材料与工艺——泰林生物隔离器的品质基石。泰林以“精工制造”为品质基石:操作舱采用≥3mm 316L不锈钢(可选钛材/四氟喷涂),内表面抛光拉丝(粗糙度<0.4Ra),转角R≥15mm圆弧设计(无清洁死角);门密封可选充气/机械压紧(适配不同场景);空气处理系统搭载可安全更换的双层PUSHPUSH HEPA或袋进袋出过滤器(防止更换时污染)。从材质选择到工艺细节,泰林隔离器以“零缺陷”标准保障设备耐用性与洁净度,是客户“长期信赖”的品质保障。泰林生物可拆卸模块结构设计,提升设备部署效率及场地适应性。重庆无菌动物隔离器

针对细胞治疗技术的快速发展,泰林生物针对性推出细胞多功能处理工作站、细胞治疗隔离器及病毒载体/质粒生产隔离器等专项产品。其中,细胞治疗隔离器集成细胞分离、扩增、分装等功能模块,通过模块化设计支持快速组装,适配不同规模产线需求;病毒载体生产隔离器则配备双重VHPS灭菌模式(快速/标准),可精确控制过氧化氢浓度与饱和度,实现6-log级芽孢杀灭,确保病毒载体生产环境的无菌性,助力细胞治疗产品从实验研发到工业化生产的高效转化。上海分析隔离器在疫苗与注射剂生产环节,泰林生物隔离器构建稳定的无菌操作环境。

负压NP/ENP系列——生物安全的动态防护屏障。泰林生物NP/ENP系列负压隔离器通过紊流气流+高压排风构建负压环境(NP普通环境,ENP防爆环境ⅡBT4),阻断内外空气交叉污染,为制药、化妆品、生物制品研究中高活性物质操作的提供坚实的防护屏障。其支持OEB5级防护(OEL<1μg/m³),可配置手套端口、半身服或机器人实现密闭操作,紧急模式系统在手套破损时自动调节排风量(裂隙风速≥0.5m/s),防止物质外泄。从普通实验室到防爆车间,NP/ENP系列以“负压防护+定制设计”成为生物安全领域的标准技术配置。
隔离器能为无菌操作提供GMP A级环境,减少微生物污染风险。随着隔离器技术发展迭代升级,以及在不同应用领域的拓展,无菌隔离器经历从软舱体到硬舱体,紊流结构到层流结构的演变,可以满足企业不同产品的生产工艺需求。泰林生物自2002年研制出我国首台无菌隔离器以来,在过去20年对产品持续研发迭代,于2022年,推出了全新一代隔离器产品—TECHLEAD®CST系列无菌隔离器,通过物理阻隔与VHPS汽化过氧化氢高效灭菌,能够创造持续的GMP A级的洁净环境,有效降低外源性污染和交叉污染风险。泰林生物隔离器技术团队提供从设备选型到灭菌工艺参数优化的全周期服务支持。

随着细胞学、免疫学、分子生物学及组织工程技术的快速发展,细胞免疫治疗作为“未来医学的第三大支柱”,在肿瘤治疗中通过改造T细胞表达CAR或TCR的第四种模式,正重塑临床治疗格局。细胞治疗产品的生产对无菌环境与过程控制要求严苛,泰林生物的隔离器在此环节扮演重要角色——其通过物理屏障与VHPS汽化过氧化氢灭菌技术,为细胞分离、激活、修饰、扩增等关键步骤提供持续的GMP A级洁净环境,有效阻断外源性污染,保障细胞活性与功能,成为细胞治疗从实验室研究到商业化生产的重要技术支撑。隔离器需严格遵循国内外法规与指导原则,确保设备性能稳定、无菌环境可靠,泰林生物隔离器团队经营丰富。重庆无菌动物隔离器
兼顾操作灵活性与使用舒适度的泰林生物隔离器提升工作效率。重庆无菌动物隔离器
2017年FDA批准CAR-T药物上市及CFDA发布《细胞治疗产品研究与评价技术指导原则》,明确细胞治疗需符合GMP要求,强调生产环境、设备及污染防控的严格性。泰林生物的细胞治疗隔离器深度契合这一规范:其采用不锈钢/钢化玻璃硬墙结构或PVC软舱体设计,集成环境监测与手套完整性检测系统,既能通过舱门互锁功能防止不同供者或批次产品混淆,又可通过气流优化设计与HEPA过滤技术避免交叉污染,完全满足“建立全过程控制体系”“制订有效隔离措施”等监管要求,为细胞治疗产品的合规生产提供设备保障。重庆无菌动物隔离器