储能ATE测试系统设备制造

源仪电子深耕电源ATE 测试设备研发多年，打造国产化替代进口测试系统产品，对标海外同类设备，在测量精度、并行测试能力、协议兼容度上实现持平甚至局部超越，同时大幅降低设备采购、维保、软件升级综合成本，解决进口 ATE 交货周期长、售后响应滞后、软件年费高昂、程序移植受限等行业痛点。整套系统软硬件全部自主研发，无第三方底层系统绑定，支持 LabVIEW、Python 双语言二次开发，可无缝对接企业 MES、ERP、WMS 生产管理系统，测试数据实时云端上传存储，实现产品序列号全生命周期追溯。国内设立深圳总部技术服务中心，7×24 小时线上远程支持，珠三角区域 4 小时上门现场调试，对比海外设备几周售后反馈时效，极大降低企业产线停机损耗，适配国内电子制造企业本土化服务需求。ATE测试系统提供定制化服务，满足特殊场景测试需求。储能ATE测试系统设备制造

人工测试的弊端在于测试条件不统一、操作步骤不规范、主观判定偏差大，容易导致同批次产品测试结果参差不齐、良品误判、不良漏检等品质问题。源仪电子ATE测试系统实现测试流程、测试条件、测试时长、判定标准、数据采集100%标准化、自动化、统一化，所有产品均按照同一套严苛标准完成全项测试，彻底消除人工操作带来的随机性误差与主观偏差。系统严格按照预设程序逐项完成测试，无人工跳过、无步骤遗漏、无参数随意修改，从操作层面保证每一批次产品的测试一致性，有效提升企业产品品质稳定性与市场口碑，助力企业建立标准化、规范化的品控体系。肇庆电源ATE测试系统ATE测试系统持续迭代升级，紧跟新能源、物联网行业测试需求。

汽车电子智能化、规模化量产的发展趋势下，ATE自动测试系统是保障车载零部件品质、稳定产线生产节奏的关键设备。针对车载雷达、车载显示屏、车身控制器等主流汽车电子零部件的精密测试需求，深圳市源仪电子有限公司自主研发出多通道、高集成度、全自动汽车电子零部件ATE自动测试系统，精确适配汽车电子产业大批量、高效率、高标准的量产生产需求。该系统采用工业级大型机柜一体化设计，高度集成可编程信号发生器、高速示波器、高精度可编程电源等全套测试仪器，硬件配置完善、集成度高，大幅缩减传统测试设备的占地空间与接线成本。设备支持6-12通道并行同步测试，单台设备可同时对接多条产线支线，有效突破单设备测试产能瓶颈，完美匹配规模化量产节奏。测试维度覆盖零部件电气性能、总线通信协议、工况环境适应性等指标，可完成全品类、全参数的标准化精密检测。为贴合整车实际应用场景，系统内置CAN、LIN、车载以太网等全系汽车通信协议，可精确模拟整车真实通信工况，验证车载零部件的通信适配性、数据传输稳定性与协同工作可靠性。设备测量精度可达微伏级，能够精确捕捉零部件细微的性能波动与参数偏差，从源头杜绝隐性品质缺陷。

伴随新能源汽车产业快速发展，ATE 自动测试系统在车载零部件量产产线的落地应用持续扩容。深圳市源仪电子有限公司深度贴合车载充电机 OBC、车载 DC-DC 转换器、电池管理系统 BMS 等零部件全流程检测需求，自主研发高集成度新能源ATE测试系统，现已成为新能源整车及零部件工厂产线配套检测装备。 整套设备采用一体式大型机柜集成方案，内部整合高压测量单元、大功率电子负载、车载通信协议仿真模块等硬件，覆盖车载高压器件测试工况；整机测量精度可达 0.1 级，可精确采集转换效率、输出性能、通信协议匹配度等多项性能指标。 系统支持 4 至 8 工位同步并行检测，可一次性对接多台待测产品。测试流程全自动闭环运行，内置高压安全联锁防护机制，自动完成参数采集、数据实时存储；检测结束后自动输出涵盖 20 余项性能指标的标准化测试报告，不良项目自动高亮标记，并同步输出分拣触发信号，适配自动化流水线分拣工序。 一体化机柜结构适配车间固定安装布局，设备具备工业级稳定运行能力，可实现 24 小时不间断连续量产测试；配套远程在线监控、智能故障诊断功能，管理人员可远程实时查看设备运行工况与产线检测数据，为新能源汽车高压零部件打造高效、精密、安全的自动化检测解决方案。深圳源仪电子ATE测试系统支持定制工装与软件开发，为企业提供一站式电源测试解决方案。

模块化架构是 ATE 自动化测试系统适配多元测试场景的关键优势。深圳市源仪电子有限公司自研 ATE 测试系统搭载高度灵活的模块化框架，客户可结合自身待测产品标准自由选配、组合各类功能模块，精确匹配当下测试指标，同时支持后续测试功能按需拓展升级。旗下高压电源 ATE 自动化测试设备面向高压电源制造行业打造，自动化检测效率突出，适配驱动电源、高频变压器、逆变器、DC-DC 模块电源、车载充电机等各类高压电源成品产线检测。整套电源自动测试系统可搭配配套 ATS 测试治具，支持 4 路、6 路、8 路多路电源同步并行检测，覆盖待机功耗、转换效率、短路保护等全项电气性能测试项目。配套高压测试治具配备气缸式安全防护机构，通过行程开关逻辑管控，由上位机实时采集识别信号，采用单通道检测模式，可快速精确甄别不良品，大幅提升产线检测节拍与良品筛查精度。系统配套控制软件为源仪电子自主研发、拥有完整软件著作权，支持定制化功能开发，可根据客户产品迭代需求便捷完成软件功能升级与功能改造，适配企业长期多样化测试迭代需求。ATE测试系统，轻松实现产线自动化测试。推荐ATE测试系统厂家

自动测试系统（ATE）为工业级大型设备，适配产线长时间连续运行，稳定可靠。储能ATE测试系统设备制造

面向大批量流水线生产场景搭建的ATE测试系统，完整替代传统人工逐项接线、手动记录数据的落后检测模式，整套测试流程可实现全流程无人干预自动运行。设备搭载条码识别联动功能，被测产品扫码后自动匹配对应预设测试程序，同步完成输入输出电气参数、保护阈值、动态负载响应、待机功耗等五十余项指标同步检测，单件产品完整测试节拍控制在短周期内，多工位并行测试模式可直接拉升生产线整体产能。系统内置完整数据存储逻辑，每一台被测产品的全部测试数值、合格判定结果、测试时间自动归档留存，支持多格式报告导出，可无缝对接企业内部 MES 生产管理系统，实现产品从半成品到成品出厂全链路数据追溯，同时搭载过站防呆机制，未完成测试、参数不合格产品无法流转下一工序，充分满足各类客户审厂、行业合规认证的数据核验需求。储能ATE测试系统设备制造

深圳市源仪电子有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在广东省等地区的仪器仪表中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来深圳市源仪电子供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！