重庆CE认证金相切割机专业生产

金相切割机：由可编程PLC程序设定，自动送料，自动夹料，自动锯切， 周而复始的作自动循环工作，锯切精度高，振动小，噪音低， 操作简单，高效率，适合多量长时间锯切。浮动送料系统，不伤工件表面，单次送料行程可达650mm，可连续3次送料，特别适用短料锯切。冷却循环系统，使工件切面光洁准确，无毛边，提高锯片使用寿命。特点1.隐藏式锯片，低噪音，安全性高；脚踏式开关，自动压料，锯料；使用12mm橡胶块压料，不易损坏；可单支或多支一起锯节；5.800mm长入料道板可提高锯切精度；自动两侧喷油，油量可分开调整，切面无毛边，锯片更耐用。金相切割机开机前的准备：确认进出 水管 流畅、冷却完好。重庆CE认证金相切割机专业生产

切割机方式对比：等离子，切割品质：倾角，受热影响的区域小，基本无熔渣，良好至的精细切割效果；生产能力：切割各种厚度的金属材料时速度均极快，穿孔速度极快；运行成本：易损件使用寿命长，生产效率良好，切割品质，导致单次操作的成本比其他技术低；维护方式：通常可由厂内维护小组对许多组件进行适当的维护。激光，切割品质：倾角，受热影响的区域小，基本无熔渣，在很窄弯度条件下可达到良好至的精细切割效果；生产能力：割炬可快速脱开，提高了生产效率，切割厚度低于6mm的的金属材料时速度极快。重庆CE认证金相切割机专业生产金相切割机应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。

金相切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程 中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，防止顶杆在切削过程中松动。切割机的使用说明：切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高工作效率，装夹方法。

金相切割机的操作步骤：开机前的准备，确认本机所有“开·关”处于“关”的位置。确认本机接地线牢固可靠。确认切割砂轮片没有松动。确认切割砂轮片运行时正转。确认进出水管流畅、冷却完好。试样的夹持以支撑板支起试样夹持架一→松开夹紧螺杆，使试样装入试样夹持架钳口内→按取样尺寸要求，紧固试样，并使其在切割时不能松动。试样的切割：按绿色按钮打开电动机开关，后打开冷却水开关→适当调节冷却水的流量:流量过大，向外飞溅;流量过小，易使试样过热导致金相组织变化→缓慢放下试样支撑架，当切割砂轮片接触试样后，便开始切割，施力要均匀，切勿用力过猛过大，以防损坏切割砂轮片和使试样过热—试样切割完毕，支起夹持架，按红色按钮关闭电动机开关，关闭冷却水开关一等砂轮不再转动时，松开钳口，取出试样。全自动金相切割机的应用及优势：利于各种不规则工件的加持，适用于各种材料不同直径的精密取样。

在工作中如发现线切割突然停止了，先不要慌张，我们从以下4点入手：先检查下电路或是电源是否发生了短路的问题，如果是短路了，我们需要及时进行修复，然后再启动线切割机工作；线切割机的控制回路不通，发生热继动作，常闭点打开，从而使得线切割不工作；接触器出现故障，如果接触器线圈烧坏或是断路也会导致线切割不工作，所以线切割如果是因为接触器的原因，我们可以对接触器进行修理或是更换；电压不稳或是没有达到要求，电源电压是否达到额定电压的85%以上，必要时可以采取一些稳定电压的措施，也可以帮助我们很好的解决线切割不工作的问题。金相切割机的电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。重庆CE认证金相切割机专业生产

金相切割机设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。重庆CE认证金相切割机专业生产

金相试样切割机是利用高速旋转的薄片砂轮来截取金相试样，它较广地适用于金相实验室切割各种金属材料。由于本机附有冷却装置，用来带走切割时所产生的热量，因而避免了试样遇热而改变其金相组织。功能特点：割机除能切割各种金属材料外。还能切割非金属材料如塑料、胶管等。割机的切割砂轮直接固定在电动机的轴上，利用锯架的摆动来切割固定在钳口中的试样 电动机固定在底座上，轴套套在电动机的轴上，砂轮片由螺母和夹片加以固定。固定在电动机的前面的支架上装有可绕横轴转动的锯架，由手柄的转动来移动钳口把试样夹紧在钳座中，当转动锯架时，就可以进行试 样切割。冷却系统人工可以用固定在旋塞上的旋钮控制流量，冷却液由固定在底座后面上的橡胶管排出。重庆CE认证金相切割机专业生产