青海DCS自动化系统维护保养

反应釜抽真空——冷却3.1过程温控3.1.1保温控制：反应釜温度保持在203℃，维持200分钟抽真空。3.1.2供氮气控制：停3.2反应釜抽真空：分为四个阶段。第一阶段抽15分钟达到目标压力-0.055Mpa。第二阶段抽15分钟达到目标压力-0.075Mpa。第三阶段抽15分钟达到目标压力-0.085Mpa。第四阶段抽30分钟达到目标压力-0.092Mpa，达到后再保持80min。3.3人工确认：抽真空到时间后，通知取样化验，如果合格进入下一步降温和排放空步骤，并且停止反应釜保温程序。（不合格时维持现状不变）3.4人工确认化验合格后进行降温过程：反应釜温度目标温度160℃，冷油阀全开。3.5在降温的同时进行破真空：氮气阀开到比较大（有大小流量的，选择大流量进行）3.6供氮控制：氮气调节阀PID调节氮气流速再5m³/h，延时20分钟后关闭卧式进水阀。3.7反应釜在降温的过程中降到175℃时，提示加小料（对苯二酚和石蜡）。在反应釜加小料的同时提醒稀释釜加小料。反应釜温度到160℃时，停止降温程序，同时稀释釜开搅拌至65%，一分钟后升至85%！！细心、精心、用心、品质永保称心！——常州昂晟！青海DCS自动化系统维护保养

稀释过程4.1稀释前确认；反应釜加小料的同时提示稀释釜是否加调色A、调色B、对苯二酚、5%环酮完成。4.2确认后：进行稀释过程先开稀释釜聚酯进料阀，延时一分钟后再调节反应釜底阀进行稀释。开始稀释分为三个阶段，稀释釜开始兑稀后10分钟关反应釜搅拌和氮气。第一阶段开反应釜底阀在15分钟内把料温升到68度，此时稀释冷却水不开（底阀门开度0-55%）。第二阶段开反应釜底阀在10分钟内把料温升到75度，（底阀门开度10-55%）。稀释釜温度大于45℃时，稀释冷却水打开50%。第三阶段开反应釜底阀在10分钟内把料温升到82度，此时稀释冷却水打开100%，并通过控制反应釜底阀门开度，保温在此温度下，直至稀释结束。4.3人工确认：人工确认反应釜的料完全放完后，开始计时5分钟后关反应釜底阀，再延时10分钟关聚酯进料阀。稀释结束4.4在稀释釜温度降到65℃，关稀释冷却水进阀。批控结束。4.5交人工进行后序处理安徽专注于DCS自动化系统方案设计前瞻自控，“晟”券在握。——常州昂晟！

DCS采用开放、标准化、模块化、系列化设计。系统中各计算机采用局域网通信，实现信息传输。当系统功能需要更改或扩展时，新添加的计算机可以方便地连接到系统通信网络或从系统通信网络中移除，几乎不会影响系统中其他计算机的工作。根据不同的过程应用对象，通过组态软件配置软硬件，即确定测量和控制信号及其之间的连接关系，从控制算法库中选择适用的控制律，并从图形库中调用基本图形，形成各种监视和报警图像，方便形成所需的控制系统。

③生产保障管理：安全管理模块包含视频监控集成，智能点巡检，风险分区管理，人员定位管理，GIS地图，门禁管理及作业票管理。实现厂区危险源识别，风险四色图等安全管理业务需求。实时定位通过在地图总体及分块展示、人员位置实时查看、人员位置实时报警。自行选择总图查看，也可选择装置进入内部详细的地图查看。能源管理通过实时数据采集，在流程监控画面中显示各能源点耗用实时量，形成人员/电力/自来水/天然气等能源的流向图！！经过多年经营业绩获得用户信任与认可，已经取得多个厂家的授权总代理，能为广大客户提供性价比高的产品！

全智能化设计均采用微处理器负责卡件的控制、检测、运算、处理以及故障诊断等工作，在系统内部实现了全数字化的数据传输和数据处理JX-300XP控制站的电源、主控制卡、数据转发卡、模拟量卡和部分开关量卡均可按不冗余或冗余的要求配置。兼容性符合现场总线标准的数字信号和传统的模拟信号在系统中并存。使企业现行的工业自动化方案和现场总线技术的实施变得简单易行。简单、易用的组态手段和工具组态软件用户界面友好、功能强大、操作方便，充分支持各种控制方案昂晟出品，必是精品！江西专注于DCS自动化系统系统培训

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