金相制样通常包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等工作过程,需要一定的技术技能来支撑,才能制作出满足显微观察并准确反映出零件真实形态的合格的金相试样。从取样来说,要从检验的关注点出发,选择零件的重点部位采样,采样中应使用合适的方法,特别注意控制温度、样品大小等因素,保证样品的原有状态和为后续的处理提供方便;对很小的样品和形状很不规则的样品要进行镶嵌,以提高制备质量和样品保持在正确观察方向上;磨光是利用不同粒度的砂纸,把取样时表面留下的变形层减少到比较低程度甚至为零,并使试样表面平整,也为抛光奠定良好的基础;抛光是去除磨光时留下的磨痕,对已选定表面进行镜面化处理,提高试样表面的光反射性,抛光后的试样表面应是平整、光洁、干净的镜面;浸蚀是利用化学物质的腐蚀性使试样的内部组织能清晰的展示在显微镜下。整个金相制样过程需要有认真细致的工作态度和熟练过硬的技术技能。全自动金相试样镶嵌机钢材腐蚀?贵州台式双盘金相样品镶嵌
金刚石切割片一、介绍金刚石精密切割片广泛应用于晶体,半导体,磁性材料,精密陶瓷,光学玻璃,光导纤维等脆性材料的高精密切断,切割锋利,切缝窄,可大幅度提高贵重原材料的利用率。1、MDCW金属金刚石:切割片密度均匀,平整耐用,确保切割快速平稳,切缝精确,切面光亮平整,切割烧损下降。用于切割硬度极高的非金属矿物质、玻璃、陶瓷、延性,硬脆性材料等样品。规格:Φ100×0.3×12.7mm、Φ125×0.4×12.7mm、Φ150×0.5×12.7mm、Φ175×0.6×12.7mm、Φ200×0.8×22mm、Φ254×1.2×32mm、Φ305×1.5×32mm2、RDCW树脂金刚石:切割片密度均匀,平整耐用,确保切割快速平稳,切缝精确,切面光亮平整,切割烧损下降。用于切割硬度极高的金属和硬质合金等。规格:Φ100×0.5×12.7mm、Φ125×0.6×12.7mm、Φ150×0.7×12.7mm、Φ175×0.8×12.7mm、Φ200×1.0×22mm、Φ254×1.2×32mm、Φ305×1.5×32mm金相试样打磨双盘磨光机 可存储25条方法数据。
金相是指金属材料的显微组织和结构特征,是材料科学中的一个重要分支。金相的研究可以揭示材料的性能和特性,为材料的制备、加工和应用提供科学依据。金相的研究对象包括金属、合金、陶瓷、塑料等材料,其中以金属和合金的金相研究**为***和深入。金相的意义在于揭示材料的微观结构和性能之间的关系,为材料的设计、制备和应用提供科学依据。通过金相的研究,可以了解材料的晶体结构、晶界、位错、相变等微观结构特征,进而探究材料的力学性能、热学性能、电学性能等宏观性质。金相的研究还可以为材料的质量控制、损伤分析、失效分析等提供技术支持,对于材料的应用和开发具有重要的意义。
体视显微镜OC-645S一、介绍OC-645S体视显微镜是国产显微镜中比较好的显微镜,为日本NIKON提供OEM生产,创见性人机学设计,更加保证操作者长时间舒适操作。二、特点1.体视显微镜和数码摄像机相连,显微图象可实现高分辨率数值化,总像素超过三百万像素的高分辨率,照片进入计算机系统以保存和打印,可按要求实现定倍打印;2.使用的计算机可用笔记本计算机,操作简单、携带方便;3.图像各种参数测量***、准确;4.图片标尺可叠加在照片上,从而始终确定放大倍数,始终满足实验报告的要求。5.防静电功能:架台、变倍镜筒、10X目镜、辅助物镜等都具有防静电功能。6.密封功能:变倍镜筒、10X目镜都具有密封功能,当显微镜在油汽、水汽等湿度较高的环境中仍能方便的使用。7.防霉功能:在高温或潮湿的环境下都能安然无恙。8.具有高清晰度、大视场,长工作距离等特点,逼真地再现了物体的三维影像。金相抛光机设备 价格对比。
样品电刻笔一、用途电刻笔适用于金属及玻璃、瓷器、大理石等非金属等材料上的雕刻。二、使用方法:1、接通电源,右手握住电刻笔;2、像拿笔一样的姿势,稍微倾斜一个角度(45度角),并将手搁在台面上,手指按住微动开关即可刻写,松开即停止刻写。刻写时不要硬往下压,比平常书写速度稍慢。3、电刻笔上部有一旋钮可调整刻写深度,通过多次反复刻写掌握它的性能,以满足您所需刻写材料的字体大小及深度要求。4、电刻笔出厂时配有硬质合金刻头,它能满足玻璃、金属、陶瓷以及其它较硬材料的刻写,然而对于工业化的边续刻写则需用**的金刚石刻头。5、刻头磨损后,电刻笔拧开螺钉装卸旋钮,重新换上刻头。自助金相切割机 生产厂家。金相试样打磨
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金相金刚石悬浮液不仅适用于金相和岩相的研磨、抛光,还适用于各种黑色和有色金属、陶瓷、复合材料以及宝石、仪表、光学玻璃等产品的高光洁度表面的研磨及抛光。金刚石悬浮液中含一定剂量的冷却润滑组分,实现了金刚石经久耐磨的磨抛力与冷却、润滑等关键性能有效结合,完全降低了磨抛过程产生热损伤的可能性,保证了样品表面的光洁度和平整度。每一颗金刚石磨粒均经国际先进气流粉碎工艺而成完全保证了金刚石的纯度和磨削性能。采用严格的分级粒度,金刚石颗粒形貌呈球形八面体状,粒径尺寸精确、公差范围窄,使研磨效果更好划痕去除率更高,新划痕产生更少。原料均符合环保要求,无毒,不含易燃烧的水基材料。金刚石悬浮液中含一定剂量的冷却润滑组分,实现了金刚石经久耐磨的磨抛力与冷却、润滑等关键性能有效结合。贵州台式双盘金相样品镶嵌
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