可通过显微硬度计试验间接地得到材料的一些其它性能。显微硬度计如材料的磨损系数、建筑材料中混凝土的结合力、瓷器的强度等。所得压痕为棱形,轮廓清楚,其对角线长度的测量精度高。显微硬度计缺点:试件尺寸不可太大;如要知道材料或零件的硬度,则必须对试件进行多点硬度试验。对试件的表面质量要求较高,尤其是要求表面粗糙度要在RA0.05以上。对测试人员必须进行一定的训练。以保证测试人员的瞄准精度。对环境要求高,尤其是要求有严格的防振措施。显微硬度计适应于测量薄材料及微小零件的硬度,如钟表、仪器、渗碳层、氮化层的硬度、厚度等等。南京日本进口显微硬度计测试方法
显微硬度计分为多档试验力,具体选择哪一档试验力还是要结合材料的硬度和厚度进行选择,大的试验力从硬度压痕测量得到维氏硬度值来说比较有利,但容易造成底层基体材料对渗镀涂层的影响,从消除基体对渗镀涂层的影响来说应选择小的试验力,因此试验力的选择要适中。如渗镀涂层厚度20微米,硬度700HV,由维氏硬度计算公式HV=0.1891×F/D2(其中试验力F单位:N,显微硬度计压痕直径D单位:mm),如果选择50gf时,进行打压试验完后留在试样表面的压痕直径D可由维氏硬度计算公式得到,D=0.01151mm,按维氏硬度计国家标准要求的薄厚度要求是1.5D,50gf进行测试时薄厚度为1.5×0.01151=0.017265mm,显微硬度计材料厚度20微米大于薄厚度要求,材料能够承受50gf。上海螺丝硬度显微硬度计检测力显微硬度计是实验室质检部门和计量机构进行质量控制和材料研究必不可少的测试仪器。
显微硬度计在检定中常见的几种误差及处理方法介绍如下:人为误差:操作人员技术熟练程度不够、实践经验较差、操作不当造成,应由熟悉操作硬度计的人员带领下使用;加荷过快,持荷时间短,低硬度的零件硬度偏高,而加荷过慢,持荷时间长,硬度偏低,操作时加荷应平整,保持一定加荷时间。被测零件影响的因素:不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时,表现出不同的影响。表面光洁度愈低,高硬度测试时其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火时首先较快冷却,或很坚硬的表层,硬度值就高。
显微硬度计使用注意事项1、应注意电源电压的标称值,硬度计的地线和电源的极性,并要注意接地。因为当硬度计与信号源(如计算机)连接的是不同电源时,两条零线之间可能存在较高的电位差。当用户带电插拔信号线或其他插头时,会在插头插座之间发生打火现象,损坏信号输入电路,由此很有可能造成硬度计的损坏。2、硬度计在使用过程中,不应该频繁地进行开关,因为这样可能会损坏硬度计内部的设备元件,减少灯泡的使用寿命。3、显微硬度计输入源的刷新频率不能过高。尽管输入信号源的刷新频率越高,图像质量越好,但是在使用硬度计时,我们还必须考虑到它连接的计算机显示器的刷新频率。如果两者不一致,就会造成信号不同步而无法显示。这也是为什么会经常出现在计算机上能够正常播放的画面却无法通过硬度计进行放映的缘故。显微硬度计可用于定位多点测量、压痕深度测试分析、金相组织观察研究、涂层厚度测量分析等。
显微硬度计通过使用自重来产生力。与洛氏硬度计不同,这些轻载装置将静重直接堆叠在压头顶部。显微硬度计这消除了放大误差和许多其他负面因素,例如刀刃和悬挂重物。其他单元利用螺旋驱动器施加力,并使用称重传感器来控制施加的力量。这些类型有其自身的可重复性和耐久性问题。通常,这些力施加系统是稳健的。然而,压头冲程的问题会产生错误的负荷。对于大多数机器,负载应用以两种速度完成-“快速”使压头靠近测试件,“慢”速度接触工件并施加负载。压头的“行程”通常设有测量装置。一旦设置了“压头测试表面”距离,高功率物镜会聚焦在测试表面上。显微硬度测量分析系统是结合光学、机械、电器、软件和硬件等多方面技术,自主设计研发的高新技术产品。温州烧结金属材料显微硬度计检测力
显微硬度计测量的准确程度与金相样品的表面质量有关,需经过磨光、抛光、浸蚀,以显示欲评定的组织。南京日本进口显微硬度计测试方法
显微硬度计是反映材料弹性和塑性变形特性指标的重要机械性能指标。测定过程中样品制备简单,样品基本完好,接近无损检测,测量大小和形状不同的样品时,操作简单,测量速度快,硬度计和强度之间有相似的转换关系。根据经度值,可以得到大致的强度限制。测试是指使用标准形状和大小的相对坚硬的物体,在特定压力下接触材料表面,确定材料在变形过程中的抵抗力,称为显微硬度计测试。通过施加不同载荷的方法获得的显微硬度计是材料抵抗塑性变形的能力,显微硬度计是材料抵抗弹性变形的能力。当负荷大于1公斤的测试力时,我们称之为显微硬度计,主要用于大样品,显微硬度计希望测试能反映材料的宏观性能。负载小于1公斤的实验力称为显微显微硬度计,主要用于小而薄的样品,希望反映小范围的材料特性,如相结构的显微显微硬度计和表面显微硬度计。南京日本进口显微硬度计测试方法
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