显微硬度计分为多档试验力,具体选择哪一档试验力还是要结合材料的硬度和厚度进行选择,大的试验力从硬度压痕测量得到维氏硬度值来说比较有利,但容易造成底层基体材料对渗镀涂层的影响,从消除基体对渗镀涂层的影响来说应选择小的试验力,因此试验力的选择要适中。如渗镀涂层厚度20微米,硬度700HV,由维氏硬度计算公式HV=0.1891×F/D2(其中试验力F单位:N,显微硬度计压痕直径D单位:mm),如果选择50gf时,进行打压试验完后留在试样表面的压痕直径D可由维氏硬度计算公式得到,D=0.01151mm,按维氏硬度计国家标准要求的薄厚度要求是1.5D,50gf进行测试时薄厚度为1.5×0.01151=0.017265mm,显微硬度计材料厚度20微米大于薄厚度要求,材料能够承受50gf。显微硬度计部分功能升级只需轻松拨码即可实现,使后续升级服务更加简便。金华齿轮渗碳淬火显微硬度计误差
显微硬度计:显微硬度计是采用精密机械技术和光电技术的新型显微维氏和努氏硬度测试仪器.显微硬度计具有良好的可靠性,可操作性和直观性.显微硬度计外观新颖,采用微机控制,通过软健可选择维氏和努氏硬度的测量、能调节测量光源的强弱,并能预置试验力保持时间,采用LCD显示屏,通过操作控制键可选择硬度标尺HV或HK、试验力、保荷时间、光源亮度可以无级调节.用测微目镜测得对角线长度D1和D2值,按键输入后即可在LCD上显示硬度值,操作简便.通过面板输入测量压痕对角线长度、屏幕直接读出硬度值,简便了查表的繁琐.显微硬度计采用独特的压痕测量转换和测微目镜一次测量读数机构。金华齿轮渗碳淬火显微硬度计误差显微硬度计具有图像识别、测量和分析技术的硬度测量分析软件,实现了硬度图像的自动高速测量。
显微硬度计的正确使用:负荷的选择。当测定晶粒、相、类杂物等时,应遵守以上两个原则来选择负荷,压头压入深度不大于其厚度的1/10,压痕的对角线长度应不大于其面积的1/5。测定试件(零件、表面层、材料)平均硬度时,显微硬度计在试件表面尺寸及厚度允许的前提下,应尽量选择大负荷,以免试件材料组织硬度不均匀影响试件硬度测定的正确性。为保证测量精确度,在情况允许时,应选择大负荷,一般应使压痕对角线长度大于20μm。考虑到试件表面冷加工时产生的挤压应力硬化层的影响,在选择负荷时应在情况许可的情况下选择大负荷。
显微硬度计的主要用途:显微硬度计主要用于测量微小、薄型试件、脆硬件的测试,通过选用各种附件或者升级各种结构可普遍的用于各种金属(黑色金属、有色金属、铸件、合金材料等)、金属组织、金属表面加工层、电镀层、硬化层(氧化、各种渗层、涂镀层)、热处理试件、碳化试件、淬火试件、相夹杂点的微小部分,玻璃、玛瑙、人造宝石、显微硬度计陶瓷等脆硬非金属材料的测试。在细微部分进行精密定位的多点测量,压痕的深层测试与分析,渗镀层测试与分析,硬度梯度的测试,金相组织结构的观察与研究,涂镀层厚度的测量与分析等。是实验室质检部门、计量院所质量控制、材料研究的检测仪器。显微硬度计是将成为金属学、金相学,即材料科学方面常用的试验方法之一。
显微硬度计的工作原理是什么?原理与维氏显微硬度计测试的原理大致相同,不同的是,显微硬度计压力头使用两个相对面136和方形底面的方形金字塔钻石压力头,以及具有直径和横截面角度的钻石圆锥体。异形压头:努氏金刚石压头(见下图)。显微硬度计)和维氏经度仪使用的载荷有1公斤、2公斤、3公斤、5公斤、10公斤、20公斤、30公斤、50公斤、100公斤、120公斤等。常用载荷为1公斤、2公斤、5公斤、10公斤、30公斤、50公斤。负载的大小主要取决于试件的厚度。测试的显微硬度计以每压痕面积的负荷来表示。将选定的固定测试力(载荷)压在样本曲面上,在指定的保持时间(保持载荷)后删除测试力(卸载),显微硬度计在样本曲面上留下方形底部。对于金字塔或努氏缩进,用拨片镜头测量对角线长度以获得拨片区域。显微镜度值是实验力和被压表面积的比率。显微硬度计方便、快捷、直观、为节省客户操作时间。金华HV显微硬度计哪家好
显微硬度计科研机构、企业及质检部门进行研究和检测的理想的硬度测试仪器。金华齿轮渗碳淬火显微硬度计误差
通常情况下材料在高温情况下会变软,可能导致部件之间粘着磨损和材料表面之间的材料相互损伤,使得材料和部件高温服役性能失效。因为显微硬度计硬度测试是一个破坏性的试验,不同温度下材料硬度会随时变化,单一的测试方法无法得到同一试样在不同条件的准确硬度值,所以需要用不同方式去测量不同条件下的材料硬度,个人认为,对于科研来讲,采用维氏硬度来评估材料硬度较洛氏硬度有更可靠、更准确的研究价值。显微硬度计操作简便,可直接读数,且压痕较小,适用于批量、成品生产,但需多点测试,才能保证精度。洛氏硬度:适合硬度较高的金属,比如热处理后的各种合金钢等,要求测试表面平整度较高。金华齿轮渗碳淬火显微硬度计误差
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