重庆闭环式洛氏硬度计原理

布氏硬度试验的特点是压痕较大，成品检验有困难，试验过程比洛氏硬度试验复杂，测量操作和压痕测量都比较费时，并且由于压痕边缘的凸起、凹陷或圆滑过渡都会使压痕直径的测量产生较大误差，因此要求操作者具有熟练的试验技术和丰富经验，一般要求由专门的实验员操作。硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，洛氏硬度计硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。洛氏硬度计电控面板安装在机身上部的机头上。重庆闭环式洛氏硬度计原理

洛氏硬度是以规定的钢球或以锥角为120°顶端半径为0.2或0.1mm的金刚石圆锥体为压头。该方法适用于各种软、硬材料。对工程陶瓷而言，目前较常用的方法是维氏硬度和洛氏硬度测定方法。洛氏硬度测定使用的负荷较大，易损坏压头，因此工程陶瓷硬度测定方法选用了小负荷维氏硬度测定方法。维氏硬度计测定结果不仅取决于试样的材料特性，同时与试验条件密切相关，因此在进行测定时必须严格遵照有关各项规定。洛氏硬度计试验条件包括试样表面的制备加工，试验负荷的选择、负荷的施加速度、压痕的测量等等，对其中任何一项的疏忽，都将导致试验结果的失真。南通铝合金板材洛氏硬度计误差洛氏硬度计直接在表盘上显示、也可以数字显示。

洛氏硬度计检定中常见各种误差及处理方法：被测零件影响的因素：1.热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。2.斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈明显。洛氏硬度计金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专门工作台，使工作台和压头同心。

洛氏硬度计压头与试验力的不同组合，构成了洛氏硬度试验的多种标尺。洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷，并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有 A、B、C 标尺。各种标尺的负荷、压头、 常数 K 的数值及应用范围见表。A 标尺：适应于测量硬度超过 67HRC 的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材 及表面硬化零件等,测量范围为 20-85HRA。 B 标尺：用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为 25-l00HRB。当试样硬度小于 25HRB 时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续 很长时间,其结果不容易准确；当试样硬度大于 100HRB 时,由于钢球压头可 能变形,以及压入深度太小,均容易造成误差。洛氏硬度计成为检验产品质量、确定合理加工工艺的主要手段。

洛氏硬度计使用的注意点：1.在施加初检测力时，指针或指示线不得超过硬度计规定范围，否则应卸除检测力，并在试样上的另一位置检测。初试验力保持时间不应超过3s。2.在将调整示值指示器至零点后，应该在1到8秒内施加全部的主检测力。这里大家要注意的是，是全部的。3.对于低硬度材料，在经过协商后，试验力保持时间可以延长，一般是允许差2秒左右的。4.在每个试样上的检测点数应不少于四点，而对于大批量式样的检测，点数可以适当的减少。5.两相邻压痕中心间距离至少尖为压痕直径的4倍，但不得小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm。6.洛氏硬度计掌握准确的总试验力的保持时间，然后卸除主试验力，保持初试验力，经过短时间的稳定后，可以进行读数了。表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的。模具洛氏硬度计售价

洛氏硬度计注意如强度、疲劳、蠕变、磨损和内损等。重庆闭环式洛氏硬度计原理

洛氏硬度计的使用方法是怎样的：1.当洛氏硬度计指示器指针的转动明显地停顿下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力?注意:主试验力的施加与卸除,均需缓慢进行2.从指示器上相应的标尺读数:?采用金刚石压头试验时,按表盘外圈的黑体字读取;采用钢球压头试验时,按表盘内圈的红字读取3.转动手轮使试件下降,再轻轻移动试件后,按上述2-6过程进行新的试验4.丝杠保护套是为了保护丝杠不受灰尘侵袭而制设的。：当硬度计不使用时或试件高度小于100mm时,将其套在丝杠外面。当试件高度大于100mm时,必须将其拿掉,以免将工作台顶起,造成试验无效。重庆闭环式洛氏硬度计原理