常州金属淬透性末端淬火洛氏硬度计

洛氏硬度计检定中常见各种误差及处理方法：被测零件影响的因素：（1）洛氏硬度计不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先较快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。（2）热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。洛氏硬度计对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。洛氏硬度计能自动准确地加载和卸载，升降平稳。常州金属淬透性末端淬火洛氏硬度计

对材料进行硬度测试主要有三种方法：1.压入法，主要是布氏硬度.洛氏硬度.维氏硬度。2.回跳型，主要是肖氏硬度.理氏硬度。3.莫氏硬度等刻划方法。上面所述硬度测试方法的应用范围是：1.布氏硬度一般用来测定铸铁.非铁金属.低合金钢和结构钢的质料等。2.洛氏硬度理论上可以测试各种材料的硬度，但是由于不能比较由不同硬度级别测量的硬度值，因此常用于淬火钢的硬度试验。3.维氏硬度经常被用来检测表面淬火时的石硬化层的深度以及化学热处理(例如氮化)零件的硬度。4.肖氏硬度和理氏硬度经常被用来检测加工工件，例如机床淬火导轨等的表面硬度。5.莫氏硬度是一种划痕硬度，洛氏硬度计主要用来测定无机非金属材料，尤其是矿物的硬度。桌上型洛氏硬度计生产厂家洛氏硬度计定期在同一硬度块上试验，以考查仪器的长期稳定性。

全自动数显洛氏硬度计，特点：自动升降丝杠、自动选择试验力、自动加载初试验力、自动加载主试验力，自动卸载、自动显示硬度计，操作步骤：一键式操作：按启动键，工作台自动上升，样品触碰到压头后自动加载，自动卸载，自动显示硬度值。（工作台自动升降（没有高度限制），无需人工转动丝杆旋轮。快速测量洛氏硬度计，洛氏硬度计特点：4秒显示硬度值；对工件表面要求低，不用去氧化皮即可测量；带夹紧装置，不用辅助支撑，可自动夹紧长轴工件。

洛氏硬度计压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。一般情况下洛氏硬度计中常使用的是C标尺（HRC）同时在洛氏硬度计测量HRC值时，适用范围：HRC20－70，相当于HB225－650，但在硬度高于此范围则用洛式硬度计A标尺HRA（如：硬质合金）。洛氏硬度计若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB（如：铝，铜）。布式硬度HB上限值HB650,不能高于此值。在进行洛氏硬度试验时，当材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应采用表面洛氏硬度试验。洛氏硬度计位置检测传感器与装卸机构中的多个调节螺钉垂直设置并位于同一圆周上。

洛氏硬度计（Rockwellhardnesstester）是一种常用的金属硬度测试仪器，用于测量金属材料的硬度。它是由美国工程师H.F.洛氏于1922年发明的，是一种简单、快速、准确的硬度测试方法，被广泛应用于金属材料的质量控制和材料研究领域。洛氏硬度计的工作原理是利用材料在受力下的弹性变形来测量其硬度。测试时，先用一个小的预载荷将钢球或钻石锥压入材料表面，然后再施加一个大的负载，测量材料表面的深度差。根据深度差和负载之间的关系，可以计算出材料的硬度值。 洛氏硬度计工程陶瓷是一种高硬度材料，用布氏硬度测定方法显然是不适宜的。扬州全自动洛氏硬度计原理

使用洛氏硬度计前，要把肩峰顶面和工作台端面擦干净。常州金属淬透性末端淬火洛氏硬度计

全自动洛氏螺栓测试硬度计1.采用电子电动加载，高精度传感器，拥有独特的闭环控制系统。2.工作台Z轴自动升降，样品台X、Y轴方向自动移动。3.按启动键，工作台自动上升，样品触碰到压头后自动加载，自动卸载，自动显示硬度值。4.触摸屏界面，操作方 便，直接选择硬度标尺，力值自动在测试参数中改变。5.洛氏硬度计按照标准硬度块，对各个硬度标尺分高、中、低三段进行自动修正。6.试验力可通过标准测力计进行自动修正。7.可保存设定的坐标点，进行全自动的端淬试验，批量检测，效率多多提高。常州金属淬透性末端淬火洛氏硬度计