宁德金属分析仪设备

之前与《质量文摘》杂志合作举办了一场主题为“能改变材料分析现状的汽车业趋势以及相关准备工作”的网络研讨会。在这次网络研讨会上我们提出了几个问题，有趣的是，超过50%的与会者认为与轻量化相关的汽车业新趋势已经影响了他们的日常运营。汽车行业对部件的要求非常严格——其严格程度可能只次于航空航天。然而，超过75%的与会者表示，他们还没有使用火花OES（直读光谱仪）、LIBS（激光诱导击穿光谱仪）或XRF（X射线荧光）PMI（材料可靠性鉴定）分析仪以满足材料规格的要求。手持合金元素分析仪在新能源电动汽车电机壳铝型材质量控制中具有明显的优势和特点。宁德金属分析仪设备

由于汽车工程和制造业发生了这一重大转变，因此必须在电动汽车生产的许多阶段验证这些新材料的确切规格。而材料分析仪可对电动汽车的成功生产（从原材料的来料检验到整个制造过程的质量控制）发挥至关重要的作用。日立的一系列分析仪专为特定应用领域设计从精确的部件金属成分分析到ppm含量级别的熔体分析。无论对于汽车设备制造商还是供应链的参与者而言，日立的分析仪都有助于加快其材料检测计划的进度。若需要一款分析仪用于开发和生产电动汽车的过程中分析金属，则日立的直读光谱仪是理想的选择。宁德手持式XRF分析仪品牌手持合金分析仪可应用于金属钢铁制品的检测。

金属回收是一个巨大的产业，发展迅速。随着市场对金属的需求日益增长，并且难以开采这些材料，回收铝、铜和铁的需求有所增长。预计未来四年铝和铁回收市场的CAGR增长率都在8%左右，而预计同期铜的CAGR增长率为4%。这对回收厂而言无疑是个好消息提供用于分析和分拣废料的金属分析仪可应对需求。日立***推出的金属分析仪分析准确、性价比高，可满足回收场的要求。对于当今废料场和**回收厂所面临的主要挑战，这些先进仪器均可积极应对。

内联传感器将降低成本的另一方面是增加资产正常运行时间。其可避免由于意外的机器故障而导致的突然停机，且可延长预定的维护间隔，以抵抗设备的实际磨损，从而减少昂贵的停机时间。将您的金属分析仪纳入智能工厂生态系统，持续的实时指标和工具将支持快速、一致的决策流程，从而提高生产流程的效率。日立一直在设计金属分析仪，不仅是为了应对***的挑战也是为了应对未来的挑战。随着我们进入后**时期的世界，日立的仪器将继续帮助各公司适应工业4.0的需求。日立手持X-MET8000分析仪的优点是体积小重量轻单手操作人能到达某一个区域就能对这个区域进行分析。

镁废料有两个主要来源：压铸加工过程中的废料；另一个主要从铝罐中获取镁废料。虽然废料很多，但向压铸企业提供正确的原材料至关重要。金属回收面临的挑战之一是，当金属被重复回收利用时杂质元素就会开始增加，不合适的材料会在金属生产中造成严重的问题因此对低含量杂质元素的检测变得越来越重要。铜、锡、硫和磷等元素必须在将废金属冶炼前识别出来。而压铸企业总是愿意为**理想的质量镁废料支付溢价。为给金属生产提供合适的原材料，供应链需要确保有合适的分析工具，金属分析仪就是理想选择。为了有效地控制合金元素成分，手持合金分析仪成为一种常用的工具。宁德金属分析仪设备

手持合金分析仪在金属产业中具有广阔的应用前景，提高生产效率降低成本，同时也有助于保障环境和人民健康。宁德金属分析仪设备

手持式XRF分析仪（HHXRF）使得对工厂管道和其他性基础设施进行定期PMI安全检测成为可能。实际上，要满足法规（例如API5L规范）就需要使用便携式仪器进行现场分析。然而，在各工厂进行PMI分析时，仍然存在挑战，即许多部件在正常运行期间会出现过热现象。因此，在许多情况下，只能在工厂停工期间进行必要的检测工作（一般每五年进行一次），此类停工时间的成本极高。针对日立X-MET8000开发的HERO窗口可改变上述情况。装配有HERO窗口的X-MET手持XRF光谱仪，可以直接检测运行中的工厂管道和其它部件，而不需要停产。包括检测Si这类轻元素。宁德金属分析仪设备