洛氏硬度计使用步骤

数显洛氏硬度计采用洛氏（ROCKWELL）测量原理，用于碳钢、合金钢、铸铁、有色金属及工程塑料等材料的硬度检测，具有测试精度高、洛氏硬度计测量范围宽、主试验力自动加、卸载、测量结果数字显示、数据打印、外部计算机通讯等特点。LCD液晶屏数字显示；硬度计具有试件照明功能； 具有硬度值转换功能：可转换为维氏、布氏、洛氏、表洛等；目前机械配件、建筑机械等企业众多，材料的硬度值关乎到产品质量的优劣。硬度计被较多应用于各种金属材质硬度的测量设备，但其分类较多,较重要、较较多的是洛氏硬度和布氏硬度，因此在企业质量检测中，洛氏硬度计和布氏硬度计在生产中的应用都很较多，也是我们常见的硬度测试仪器之一。洛氏硬度计用于碳钢、合金钢、铸铁、有色金属及工程塑料等材料的硬度检测。洛氏硬度计使用步骤

按自动化程度分类：①. 手动洛氏硬度计：初始试验力手动加载；主试验力手动加载、手动卸载；操作步骤：压头和样品接触，大指针转三圈，手动扳下加力手柄加载，在手推下手柄卸载，看指针读数，分辨率0.5HR；②.电动洛氏硬度计：初始试验力手动加载；主试验力自动加载、自动保荷、自动卸载（需要按下“加载键”；饱和时间可调）;洛氏硬度计操作步骤：压头和样品接触，大指针转三圈，按下“加载键”，自动加载、自动保荷、自动卸载，看指针读数，分辨率0.1HR。日本进口洛氏硬度计使用步骤洛氏硬度计由于压痕较大，一般不用于成品检测。

洛氏硬度试验采用三种试验力，5种压头，它们共有15种组合，对应于洛氏硬度的15个标尺。较常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用较多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。洛氏硬度计HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。

洛氏硬度计使用的注意点：1.在施加初检测力时，指针或指示线不得超过硬度计规定范围，否则应卸除检测力，并在试样上的另一位置检测。初试验力保持时间不应超过3s。2.在将调整示值指示器至零点后，应该在1到8秒内施加全部的主检测力。这里大家要注意的是，是全部的。3.对于低硬度材料，在经过协商后，试验力保持时间可以延长，一般是允许差2秒左右的。4.在每个试样上的检测点数应不少于四点，而对于大批量式样的检测，点数可以适当的减少。5.两相邻压痕中心间距离至少尖为压痕直径的4倍，但不得小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm。6.洛氏硬度计掌握准确的总试验力的保持时间，然后卸除主试验力，保持初试验力，经过短时间的稳定后，可以进行读数了。洛氏硬度计于测试薄板金属、薄壁管材、表面硬化钢和小零件的硬度。

洛氏硬度计检定中常见各种误差及处理方法：被测零件影响的因素：（1）洛氏硬度计不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先较快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。（2）热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。洛氏硬度计对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。洛氏硬度试验采用三种试验力，5种压头，它们共有15种组合。苏州金属淬透性末端淬火洛氏硬度计测头

洛氏硬度计注意如强度、疲劳、蠕变、磨损和内损等。洛氏硬度计使用步骤

下面就简单说下，让您选出合适的洛氏硬度计。所谓硬度，就是材料在一定条件下抵抗另一本身不发生残余变形物体压入的力抵抗的能力愈大，则硬度愈高，反之则硬度愈低。硬度计是用来确定材料硬度的测试仪器，而硬度试验是判断金属材料或产品零件质量的一种手段。本仪器主要适用于材料的洛氏硬度试验。洛氏硬度计在机械性能试验中，测量硬度是一种较容易，较经济，较迅速的方法，也是机械制造过程中检查产品质量的措施之一。由于金属的硬度与其他机械性能有相互对应的关系，因此，大多数金属材料可以通过测定硬度近似地推算出其他机械性能，如强度、疲劳、蠕变、磨损和内损等。洛氏硬度计使用步骤