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长春振动转子试验台

来源: 发布时间:2024年03月01日

1.平行齿轮箱模组(直齿轮及斜齿轮箱各一组)平行齿轮箱采用如下两级结构,模数2.5的良好齿轮和故障齿轮同时装配在齿轮箱中,因此可以通过在良好齿轮和故障齿轮之间轻松滑动啮合任意齿轮来进行测试。直齿轮箱作为标准齿轮组提供。内置两种故障齿轮及良好齿轮标准齿轮箱的传动比为4.97:1,由两级齿轮组成,每级齿轮的齿数分别为58:25和60:28。巧妙之处是在于,输入轴和输出轴装配在一起的3种齿轮——良好齿轮、缺齿齿轮和点蚀齿轮,有2种齿轮——良好齿轮和故障齿形齿轮。通过沿中间轴滑动齿轮,中间轴上的正常齿轮可以与输入轴上的齿轮啮合,中间轴上的另一个齿轮也可以与输出轴上的齿轮啮合。直齿轮规格:二级平行轴齿轮箱直齿轮输入角:20°模数2.5减速比:1:4.97(1st级:25/58,2nd级:28/60)齿轮箱配有中间轴支架,可任意调整齿隙。齿隙调整要调整齿隙,只需执行以下步骤。1.松开固定中间轴支架的12个螺钉(每个左右支架6个)。2.通过左右转动垂直定位螺栓来调整齿隙,并使用水平定位螺栓以相同或不同的方式调整输入和输出齿轮的齿隙。如果两端的调整不一致,则齿轮会出现错位和推力。使用游标卡尺尽可能精确地调整两边齿隙。3、调整完成后,固定12个支架固定螺钉。行星平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台使用。长春振动转子试验台

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功能应用:进行轴承磨损过程的基础研究;研究滚动轴承损伤深化机制,熟悉包络分析和信号处理技术;了解轴承故障机理与负载、转速、润滑状况之间的关系;研究基于损伤发展、转速、振幅和加载类型的轴承剩余寿命预测模型;研究信号处理技术和传感技术,来进行轴承故障预测的状态监测;研究振动、电机电流、负载、摩擦和噪声之间的关系;验证基于模型的故障诊断和预测算法;外圈,内圈或滚动体,保持架的损伤对频谱的影响;基于损伤发展,运行速度,载荷类型和轴承尺寸估算滚子轴承使用寿命预测模型的开发;主要组成部分:本试验台主要由:1.电机驱动单元(给试验台提供动力输出);2.试验轴承安装座(提供不同内径轴承,固定的安装夹具);3.载荷加载单元(径向和轴向稳定负载由电主轴自动加载设置);4.油液循环润滑单元(含油液冷却,过滤,及循环润滑油箱及油泵和配管);5.电气自动化控制系统(动力及电气保护,自动加载控制系统);6.计算机监测软件单元(振动,温度,转速,负载,频谱分析,试验时间长周期记录,轴承剥落故障时自动停机)。广西转子试验台模拟故障设备转子试验台应用于高校做科研很适合?

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引出进一步研究方向:在论文的讨论部分,博士生可以提出进一步的研究方向。基于刚性转子振动试验平台的研究结果,博士生可以探讨未来可能的研究方向,为该领域的研究提供新的思路和方法。总之,刚性转子振动试验平台在博士生写论文时的作用是提供了一个有效的实验手段和研究工具,帮助博士生获取准确的实验数据,并对实验结果进行深入的分析和理解。同时,它也展示了博士生的实验技能和处理问题的能力,为未来的研究提供了新的思路和方法。转子轴承教学平台离心风机故障植入试验平台机械故障仿真测试台风力发电故障植入试验平台直升机尾翼传动振动及扭转特性..直升机齿轮传动振动试验平台旋转机械故障植入综合试验平台旋转机械故障植入轻型综合试验台行星齿轮箱故障植入试验平台高速柔性转子振动试验平台行星及平行齿轮箱故障植入试验台刚性转子振动试验平台轴系试验平台电机可靠性研究对拖试验平台齿轮箱柔性轴系故障植入综合试..核电卧式转子振动特性试验平台电机对拖齿轮箱故障植入试验平台微型轴承及动平衡试验平台轧银振动特性试验平台轨道轴承振动及疲劳磨损试验平台核电立式轴承振动特性试验扭转振动试验平台平行齿轮箱疲劳磨损试验平台

转子弯曲:研究转轴弯曲的振动特性,研究转轴弯曲时转子平衡的难点,研究如何处理转轴弯曲引起的对中问题。7)转子动静摩擦:可调弹性摩擦材料加载座,以及不同摩擦材料,包含摩擦支架套件。8)动不平衡:可通过调转轴上的平衡质量,可以模拟轴不平衡(单面,双面)缺陷。(动平衡转子盘,配有36个平衡孔,10°等分360°圆周)9)负载机构磁粉制动器齿轮的振动信号受负载变化的影响很大。即使存在故障,也很难在没有负载的情况下检测出故障。因此制动器连接在传动系上,以允许驱动扭矩从空载变为大于50Nm,并且齿轮可以在任意负载下进行测试。磁制动器的调节可以通过触控屏设置加载扭矩。10)滚动轴承跑圈或松动:内外圈松动,通过加工轴承座和转轴,使得轴承外圈与轴承座松动配合,轴承内圈与轴松动配合,间隙0.15mm,来模拟磨损跑圈的故障现象。11)联轴器磨损/瓢偏,配有刚性联轴节和半挠性联轴节供选用,刚性联轴节是采用法兰式连接,半挠性联轴器采用膜片式联轴器连接。其中刚性联轴器设计为轴心孔瓢偏故障。图1.1试验台三维结构总局概念图6.试验台的参数:额定电压:220VAC,50/60HZ,三项五线,L-N-PE建议主电缆大于2.5平方试验台控制电压:汉吉龙生产制造的机械设备转子试验台设备详解 ,可以了解一下。

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PT700动力传动故障预测综合实验台,为模拟工业动力传动系统的诊断和预测研究专门设计了动力传动预测综合实验台。该实验台包括一个带有滚动或套筒轴承的两级行星测试齿轮箱和一个带有滚动或套筒轴承的两级平行轴测试齿轮箱。两个测试齿轮箱可加载足够大扭矩使齿轮发生磨损和损伤故障。两级平行轴齿轮箱可模拟1至6的齿轮传动比。实验台所有单元可装配为多的配置方案,便于基于诊断和预测技术的齿轮箱动力学和噪声特性、健康监测和振动特性的研究。该实验台性能稳定,齿轮和轴承故障的诊断和预测该实验台可模拟直齿和斜齿的齿面磨损、轮齿裂纹、齿面点蚀和缺齿等故障。也可模拟滚动轴承内圈、外圈、滚动体故障及其耦合故障。可通过调节侧隙来研究齿间隙的影响:增加齿间隙不会产生严重的后果,减少齿间隙可能导致齿面胶合和运行温度升高。也可引入动力传动不对中。可引入单一故障,或同时引入多个故障,研究其相互间的耦合效应。通过加载扭转负载和径向负载来研究齿轮和轴承的损伤及扩展特性,扭转负载可通过10马力交流变频驱动电机编程自定义速度来加载,径向负载可通过在平行齿轮箱的轴上加载得到。通过可编程驱动电机,就可以模拟现场实际负载的波动效应。微型轴承及动平衡试验平台原理?郑州高校转子试验台

一般振动与阻尼减振、柔性转子和刚性转子、转子结构形式的振动研究。长春振动转子试验台

带有多功能可编程控制面板的1马力变频交流驱动器v1马力3相电动机,预连线的自校直系统易于拆装和更换v带LCD数显的内置转速计和一个用于数据采集的脉冲式模拟TTL输出v配有9个传感器连接内螺孔的可拆分轴承座v可改变轴瓦间隙、长度、类型的压力滑动轴承v两个带油路孔套筒轴承,带有可使两个位移传感器呈90°安装的中间抽头孔,可任意角度旋转传感器。v油路及油压调整系统,包括压力泵、压力计、不锈钢油罐、回路安全开关、压力联锁器v可给定0.002英寸轴瓦间歇的轴承衬套v两个密封滚动轴承v振动隔离和加强型基座v两个带有两圈螺栓孔的平衡转子v通过螺栓调整的带刻度盘的校准系统v一根直径为3/4英寸的TGP铁制直轴v16孔的BNC接线面板可安装在基座边缘便于数据采集器连接v便于测量电流的电源连线v带自保护装置的透明抗冲击安全防护罩长春振动转子试验台