科学技术发展和生活水平的提高对喷雾干燥产品的物理性质提出了越来越高的要求。例如,有的要求堆密度特别大或特别小,一些有复水性的粉体如食品、中药冲剂等则往往要求速溶性。一般说来,改变雾化的分散度以及适当改变操作条件以控制干燥速率,可以制得具有不同堆密度的产品,但变化的幅度是有限的。在改善物性方面值得一提的是泡沫喷雾干燥,即将进料液体先泡沫化后再行喷雾干燥。该方法初期是为提高热效率而提出的,后来用以调整产品的物性。现已证明,泡沫喷雾干燥制得的奶粉等产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙,具有良好的速溶性。通过调整干燥塔与流动造粒层操作条件,可对部分难于造粒的原料进行造粒。福建闭式喷雾干燥器价格
装备2重雾化喷嘴可制备非晶体结构粉体。
■二级雾化喷嘴雾化原理
第一阶段:一级雾化料液与高速雾化空气接触被雾化,形成液滴喷射流
第二阶段:二级雾化雾滴喷射流又汇集于一点,雾滴相互撞击,进一步雾化,因而可得到微粒子,平均粒径3微米左右
使用CL-8i,再加上采用雾化性能高的喷嘴,短时间内完成干燥,产品难以形成晶体,产品中残留溶剂少,可以制备稳定性高的非晶体产品。
因此,喷雾干燥产品比起晶体产品有效成份更容易被人体吸收。 福建闭式喷雾干燥器价格雾滴喷射流又汇集于一点,雾滴相互撞击,进一步雾化,因而可得到微粒子,平均粒径3微米左右。
喷雾干燥的原理是通过机械作用,将需干燥的物料分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥的干燥特点是:
1、干燥过程非常迅速。
2、可直接干燥成粉末。
3、易改变干燥条件,调整产品质量标准。
4、干燥室有一定负压,保证了生产中的卫生条件,避免在粉尘在车间内飞扬,提高产品纯度。
5、由于瞬间蒸发,设备材料选择要求不严格。
6、生产效率高,操作人员少。
7、生产能力大,产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨,是干燥器处理量较大者之一。
8、喷雾干燥机调节方便,可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标,如粒度分布、湿含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。
喷雾干燥通常被用于去除原料中水分,除此之外,它还有着其它多种用途,例如:改变物质的大小、外形或密度,它能在生产过程中协助添加其它成分,有助于生产质量标准非常严格的产品。
备注:喷雾干燥技术逐渐创新,干燥速度快,料液经离心喷雾后,表面积增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水分,完成干燥时间只需数秒钟。
产品粉粒太细,跑粉现象严重,产品得率低
产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。跑粉损失过多,影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。 可干燥热敏性高的料液。
本设备是在喷雾干燥塔的底部空间中加载具有搅拌功能的流动造粒层机构,同时,为了得到干燥/冷却的造粒产品,将干燥塔排出的产品直接导入有干燥/冷却功能的流化床中。因此,本设备是可以从料液直接得到颗粒产品的,可连续大规模生产的喷雾造粒设备。
■多种设备有效组合
粉末产品(平均粒径50μm~100μm)
细粒产品(平均粒径70μm~120μm)
颗粒产品(平均粒径120μm~400μm)
可追加喷嘴,用于其它添加物质的喷雾。由于为单独系统,可单独操控。 闭式循环型喷雾干燥机在设计制作上把安全性放在初位,充分考虑到耐压性、气密性、防爆性以及压力控制等。福建闭式喷雾干燥器价格
不仅回收产品,而且对溶剂也能够回收。福建闭式喷雾干燥器价格
操作流程:
以大豆的喷雾干燥操作为例:
大豆在喷雾干燥前,必需进行清洗和去皮,并削减脂肪等非蛋白质成份,从而浓缩出大豆中有营养的成份,经过这样浓缩后的大豆才能进行喷雾干燥。喷雾干燥的实际过程分好几个步骤:首先,液体产品被输入雾化器中,雾化器中一个高速运作的转轮将液体雾化,从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。在第二个步骤中,雾化微粒被导向一个可控温度及气流的干燥室中,热空气会将微粒里的液体蒸发掉。为了使产品符合标准,微粒接触热空气时间必须能够恰到好处,以保持粉末品有一定的水份;同时干燥室里的状态也要受到良好的控制,因为,干燥室体积的大小和气流状况都会影响到产品的营养。第三个步骤,将气流中的粉末通过分离器收集到一个容器中,这样形成的产品就可以进行包装或与其它成份混合了。 福建闭式喷雾干燥器价格
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