云南精细化工安全仪表系统控制

MES建设能帮助企业建设成为一个具有现代化、信息化特点的智能制造工厂。实现过程控制自动化、生产效率高效化，减少人为干预和介入，减少车间人数，提高生产效益。具体来说，围绕**生产流程，通过系统建设实现以下目标：1)人——提质增效：通过班组操作协同、人机协同、操作标准化指导等措施，减少人工操作和低值易耗活动。2)机——设备管理智能化：实现主要生产设备的智能运维、移动工单、全周期数据化管理，达到设备管理的简单化、数据化、智能化。常州昂晟时时刻刻为您售后服务！云南精细化工安全仪表系统控制

TCS-900系统的工程师站和控制站间通过网络通信模块和以太网SCNetIV实现连接，系统的控制器模块、网络通信模块和1/O模块都安装在机架中，TCS-900系统的机架分为主机架和扩展/远程机架，主机架与扩展机架通过扩展通信模块和光纤电缆实现连接。OPC服务器从控制站收集数据并将其显示在HMI中，或反过来将来自HMI的命令传送到控制站。信息网也可将来自DCS的实时数据传送到SIS的控制站。安全控制站之间通过**安全网络SafeEthernet实现数据通信。Modbus 设备通过 Modbus-TCP或Modbus-RTU网络实现与TCS-900系统的通信。其中Modbus-TCP与SCnetIV共用一个网络。湖北不饱和树脂安全仪表系统控制常州昂晟——以科技为动力，质量为根基！

一体化:TCS-900支持与中控DCS的信息层一体化应用，通过与DCS共用HMI平台，来降低用户维保方面的投入和难度;这种监控平台一体化既不影响系统的**性和功能安全完整，又方便了用户实时监控数据的汇总管理。可冗余三重化架构:系统架构为2oo3D型，冗余情况下为2oo3Dx2型，降级模式为3-2-0或3-3-2-2-0，硬件故障裕度比较高可达3。基于高可用性和安全性，保护价值资产(人员、设备、财产)和环境不受伤害。五级表决机制:系统内部回路被划分为5个故障限制区，很大程度上将故障点限制在很小范围，使其不轻易引发系统降级运行，保障了系统的可靠性。同时极大提升了可用性，满足了目前国内用户对可用性的高需求。

工艺分为四大板块，通过人工确认步骤分成以下板块。（一步法主要为一车间）1、反应釜前处理。2、反应釜投料———比较高反应温度并保温。3、反应釜真空———降温冷却。4、稀释釜稀释过程。1.反应釜前处理1.1人工检查生产前确认--反应釜是否具备生产条件。（现场仪表、阀门、搅拌、称重回零等）2.反应釜投料——保温2.1（投料前操作）放空、吹扫、氮气控制2.1.1放空控制：放空阀打开100%2.1.2立式供水控制：开50%2.1.3氮气吹扫控制：氮气阀门开100%，维持90S吹扫2.1.4供氮控制：氮气吹扫完调节氮气阀门维持氮气流量在5m³/h左右。AS——前瞻智控，“晟”券在握!

系统表决算法：3个通道正常时，执行 2oo3D 表决算法；2 个通道正常时，隔离故障的通道，执行 1oo2D 算法；1 个通道正常时，系统输出故障安全值。输入模块的冗余和表决机制：输入模块冗余模式下，现场信号同时进入两个冗余输入模块，两个冗余输入模块同时工作，无主备之分；每个输入模块由三路采样和处理通道构成，通道间相互独立工作（无需同步）；输入模块的实时输入数据经过 3 个通道的表决之后，被送到控制器中；控制器模块的冗余和表决机制。昂晟拥有丰富实践经验的服务工程师和来自设计院、大型石化大型电力企业的***行业自控**组成的专业团队！云南精细化工安全仪表系统控制

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☆☆DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了很多的应用。☆☆DCS通常采用分级递阶结构，每一级由若干子系统组成，每一个子系统实现若干特定的有限目标，形成金字塔结构。可靠性是DCS发展的生命，☆☆要保证DCS的高可靠性主要有三种措施：一是广泛应用高可靠性的硬件设备和生产工艺；二是广采用冗余技术；三是在软件设计上广实现系统的容错技术、故障自诊断和自动处理技术等。当今大多数集散控制系统的MTBF可达几万甚至几十万小时。云南精细化工安全仪表系统控制