中源绿净的在线尘埃粒子计数器可有效控制食品加工车间的微粒污染,保障产品质量安全。设备符合食品行业的卫生要求,采用无毒耐腐蚀材料制造,可耐受定期的消毒剂喷洒。在某乳制品加工厂的灌装车间,设备通过实时监测发现,包装材料输送环节的粒子浓度异常升高,经排查是输送带润滑油脂挥发导致。更换环保型润滑剂后,粒子浓度恢复至合规水平,避免了产品被异物污染的风险。设备还可设置不同的报警阈值,适应不同生产阶段的洁净度要求。中源绿净累计完成洁净度在线监测项目 800+,服务客户满意度 98%,比行业平均高 5 个百分点。深圳万级尘埃粒子在线监测系统

中源绿净技术(深圳)有限公司基于用户对环境多参数监测的需求,在在线尘埃粒子计数器中集成温湿度同步监测模块,该模块通过国家计量认证,温湿度测量精度分别为 ±0.5℃、±3% RH,目前已有超 900 家企业选择该功能模块,实现环境参数的一体化监测。设备可同时显示尘埃粒子浓度、温度、湿度三项数据,支持三项数据的同步存储与云端传输,用户无需额外采购温湿度计,降低设备采购成本。温湿度数据与粒子浓度数据可在同一界面以组合图表形式展示,方便用户分析温湿度变化与粒子浓度之间的关联,例如高温高湿环境可能导致空气中粒子团聚,影响检测结果,用户可通过关联分析调整车间温湿度控制策略。同时,设备支持温湿度报警阈值设置,当温湿度超出设定范围时,与粒子浓度报警同步触发声光提示,帮助用户掌握环境状态。这一特性在对温湿度敏感的行业中应用,例如食品烘焙车间,既需要监测空气中的尘埃粒子防止产品污染,也需要控制温湿度确保烘焙效果,同步监测可简化环境管理流程;深圳无尘室尘埃粒子计数器校准规范中源绿净模块化洁净棚,通过 ISO9001 认证,累计出口 50 + 国家,海外客户好评率达 96%,品质有保障。

中源绿净在线尘埃粒子计数器具备 4G、WiFi、以太网三种数据传输模块,可根据现场网络环境灵活选择连接方式,实现检测数据向中控系统或云端平台的实时传输,数据传输延迟控制在 1 秒以内,确保管理人员能及时获取洁净区粒子浓度信息。在跨区域运营的企业中,如连锁制药厂的多个生产基地,管理人员可通过云端平台同时查看不同基地的洁净度数据,无需前往现场就能掌握各区域运行状态;在无人值守的洁净车间(如半导体行业的夜间生产车间),设备可自动将异常数据推送至管理人员的移动终端,包括粒子浓度超标数值、超标时间及具体点位,方便管理人员时间采取干预措施。此外,设备支持与企业现有 MES 系统(制造执行系统)对接,将尘埃粒子检测数据融入生产管理流程,帮助企业实现洁净环境与生产过程的协同管理,提升整体生产效率。
中源绿净在线尘埃粒子计数器搭载多通道光学检测系统,可同时对 0.3μm、0.5μm、1.0μm、5.0μm、10.0μm 五种常见粒径的尘埃粒子进行实时计数,每秒钟能完成 30 次以上的粒子采样与数据计算,连续运行状态下的检测误差控制在 ±5% 以内,远低于行业平均的 ±8% 误差标准。该产品在电子信息产业的芯片制造车间中,可实时监控洁净室空气粒子浓度,避免因尘埃附着导致芯片良率下降;在制药行业的无菌生产区,能配合洁净区分级要求,为 GMP 合规管理提供连续的粒子浓度数据支持;在食品加工的无菌灌装环节,也能及时捕捉空气粒子异常波动,预防微生物污染风险。与传统单粒径检测设备相比,该产品无需频繁切换检测模式,减少设备操作流程,同时一次检测即可输出多维度数据,帮助企业节省数据整合时间,提升洁净环境管理效率。中源绿净的模块化洁净棚,单套面积 3-50㎡可定制,年生产 1000 + 套,覆盖全国 30 个省市的客户需求。

积累超过200个典型应用案例,形成电子显微镜室、基因实验室等12类场景方案包。某省级疾控中心直接套用方案模板,项目建设周期缩短40%。
85%部件可拆卸回收,符合RoHS 2.0标准。无铅化生产工艺减少环境负荷,2024年碳足迹核查显示单台设备全生命周期排放降低18%。
在16个国家设立备件仓库,承诺72小时应急响应。某海外晶圆厂故障件实现48小时更换,较合同约定时间提前1/3。多语言说明书覆盖9种语言版本。
2024年推出的第五代产品搭载AI算法,可识别颗粒物形态特征。与中科院合作开发的量子点传感器,将检测下限推进至0.01μm,预计2026年量产。 中源绿净尘埃粒子计数器如何为锂电池焊接工序营造洁净空间,提升焊接质量?十级尘埃粒子计数器
中源绿净的洁净度在线监测系统,可存储 1 年历史数据,已帮助 300 家企业追溯过往洁净状况。深圳万级尘埃粒子在线监测系统
中源绿净定位于工业洁净领域的“智慧神经中枢”,专注于通过物联网(IoT)技术实现工业设备的智能化管理。其业务包括: 深圳万级尘埃粒子在线监测系统