瑞典激光轴校准仪技术参数

数据分析功能3D动态视图：5.7英寸触摸屏实时显示轴系空间位置，通过绿/黄/红三色标记对中状态，直观呈现偏差方向（如“电机前脚需垫高0.15mm”）汉吉龙测控技术。自定义报告生成：支持PDF报告导出，包含测量数据、3D截图、热补偿曲线等信息，可嵌入企业LOGO并按ISO10816标准排版汉吉龙测控技术。功能扩展方案振动频谱分析：选配ICP磁吸式传感器（10Hz~14kHz），同步监测设备振动状态，自动识别不平衡、不对中、轴承故障等问题，诊断准确率＞90%汉吉龙测控技术。红外热成像集成：FLIRLepton传感器（160×120像素）可捕捉-10℃~400℃温度场，在对中前检测联轴器热变形，提**-6个月预警潜在故障汉吉龙测控技术。热膨胀联轴器仪 联轴器热态膨胀偏差补偿。瑞典激光轴校准仪技术参数

千分表对中训练（SAT500）**配置：兼容边缘-表面法、反向千分表法等经典测量技术，支持手动绘制轴对中图与计算调整量。教学场景：故障诊断：通过模拟“软脚”（地脚松动）、“弹跳脚”（基础变形）等故障，学员需分析千分表读数波动规律（如数据跳变＞0.02mm），定位问题并制定修复方案。工具对比：对比激光法与千分表法的效率（激光法平均15分钟/次vs千分表法40分钟/次），理解不同方法的适用场景（如狭小空间优先千分表）。硬件设计：采用重型铝合金框架（承重≥200kg），模拟工业设备的刚性特性，确保训练数据与实际工况一致。CCD激光轴校准仪装置hojolo 振动激光对中仪 AS500振动监测 + 精确对中双功能。

轴径与跨距匹配：优先选择标配轴径覆盖设备尺寸的型号，若需扩展至φ500mm或20米以上跨距，建议定制延长组件并进行现场校准。环境参数评估：高温场景（＞80℃）需确认热补偿算法有效性，粉尘环境建议升级至IP65防护。功能扩展性：需同步监测振动或温度场的用户，可选择AS500等集成多模块型号，避免后期硬件升级成本。如需获取具体设备的定制化方案，可通过苏州汉吉龙官网提交技术参数表，原厂技术团队将在3个工作日内提供包含精度验证报告的设计方案。

在主机触摸屏选择“卧式设备校正”模式，输入关键参数：轴径：按实际轴体直径输入（如φ80mm），AS500自动匹配测量算法；跨距：输入两传感器之间的距离（如3米），用于计算偏差放大系数；材料：选择轴体材质（如45号钢），系统自动调用对应的热膨胀系数（若需热态补偿，需额外输入目标运行温度）。静态数据采集手动盘车（或点动设备，确保轴系缓慢旋转），按屏幕提示在0°、90°、180°、270°四个角度位置采集数据（AS500支持自动捕捉角度，无需手动记录）。采集过程中避免触碰设备或传感器，若环境振动较大（如车间有其他设备运行），可开启“抗干扰模式”，通过双激光对比过滤振动误差。AS 系列适配法兰联轴器对中。

传感器布局与安装分布式支架设计：采用航空级铝合金磁吸式支架（吸力≥50kg），或链条夹具（锁紧力≥80N・m），确保传感器与轴面紧密贴合。对于跨距＞5米的轴系，加装激光反射镜（如EKSMA宽带反射镜，反射率＞99%），通过多次反射延长测量距离至10米，精度保持±0.002mm。坐标系统一标定：使用标准芯棒（直径公差±0.001mm）建立全局坐标系，通过旋量理论将各轴传感器数据转换至同一参考系。多维度数据采集静态与动态同步采集：主轴静止时采集初始偏差（如径向0.015mm、角度0.02°），低速旋转（100-300r/min）时同步记录0°、90°、180°、270°四个位置的激光偏移数据。AS500自动生成“偏差-角度”曲线，识别周期性跳动（如因轴颈磨损导致的规律性偏差）。多轴联动采集：针对多级转子系统（如压缩机群），采用矢量投影法，通过多传感器阵列同步采集各轴段数据，构建三维偏差模型。激光轴校正仪适用于哪些行业的卧式设备？CCD激光轴校准仪用途

风机联轴器找正仪 风机轴系联轴器快速找正。瑞典激光轴校准仪技术参数

分步调整地脚螺栓按调整方案，先松动待调整侧的地脚螺栓（建议先松后紧，避免设备移位），用塞尺测量现有垫片厚度，更换为计算所需的垫片组合。调整时需用水平仪辅助监测设备整体水平度（偏差≤0.02mm/m），避免因单地脚调整导致设备倾斜。多次微调验证单次调整后，重新盘车采集数据，查看偏差是否缩小；若仍超标（如径向偏差＞0.05mm），重复“调整-采集”步骤，直至偏差降至允许范围（不同设备允许偏差不同，如精密泵要求≤0.03mm）。若需热态校正（如汽轮机），可启动设备升至目标温度，再次采集热态数据，通过AS500的热膨胀补偿算法修正冷态调整量。瑞典激光轴校准仪技术参数