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双色红外测温仪则通过测量两个邻近波段红外辐射能量的比值确定温度，比值与温度呈线性关系。这种技术能有效消除水汽、灰尘、目标大小变化、部分遮挡及发射率变化的影响，即便信号衰减 95%，测温结果仍不受干扰。它可测量小于视场的目标，允许安装角度与测量方向夹角小于 45°，但当背景温度高于被测温度时不适用。思捷光电 STRONG 系列双色仪采用该技术，在钢材轧制、水泥窑、真空炉等复杂环境中表现优异，为工业生产提供更可靠的温度监测。环境温度显示功能，帮助判断红外测温仪工作状态。漳州光纤式高温计厂家直销

思捷红外测温仪具备峰值、谷值、平均值三种信号处理模式，可根据不同工况灵活选择，满足多样化测温需求。峰值模式（最大值）：适用于捕捉瞬时高温，如钢铁热轧（轧辊与钢板接触瞬间高温）、感应加热（工件局部快速升温），可设置10ms~99.99s的保持时间，超过99.90s为无限保持，例如STRONG系列设置100ms保持时间，可稳定捕捉轧钢瞬间高温，避免温度波动导致的误判。谷值模式（最小值）：用于监测低温点，如冷链物流（冷藏车最低温度）、真空炉冷却过程（工件最低温度），设置500ms保持时间，可记录冷却过程中的最低温度，确保工艺达标。平均值模式：适用于稳态温度监测，如退火炉（长期恒温）、水泥窑（烧成带稳定温度），采用一阶RC算法，响应时间为信号上升到95%的时间（5ms~99.99s可调），可减少温度波动影响，例如某热处理厂监测退火炉温度，设置1s平均值时间，数据波动从±3℃缩小至±0.5℃。三种模式可通过按键或RS485远程切换，配合OLED屏实时显示，为不同工艺提供准确数据支持。漳州光纤式高温计厂家直销绿色 LED 瞄准，快速定位红外测温仪测量目标。

在实用性设计上，MARS 系列充分考虑工业现场操作需求：调焦范围覆盖 0.25m（近焦距）至无穷远，适配不同安装距离；瞄准方式支持 LED 绿光源或目视瞄准，1:1 显示目标大小，便于快速定位测量点；带水冷版本可在 - 20℃~+200℃环境工作，无水冷时耐受 - 20℃~+60℃，满足大多数厂房环境。此外，产品内置 PID 恒温控制和全量程温度补偿，避免环境温度波动影响精度；供电电源带过压、过流、短路保护，内置 EMI 滤波器可抗 2500VDC 脉冲群干扰，确保长期稳定运行。对于追求可靠性能与成本平衡的工业用户，MARS 系列无疑是理想选择。

EX-SMART系列光纤双色红外测温仪专为超高温高速场景打造，测温范围覆盖350℃~3300℃分段区间，是激光加热、等离子体加热、科学实验等领域的理想选择。其三模式测温功能——双色2C、单色宽波段1CB、单色窄波段1CS，相当于3台测温仪协同工作，可根据场景灵活切换，保障测量准确性。产品搭载InGaAs/InGaAs叠层探测器，测量精度达±0.3%T℃+2℃，重复精度0.1%T+1℃，1ms快速响应与0.5ms曝光时间能瞬间捕捉温度波动。采用光纤传导光学信号，抗电磁干扰能力强，镜头可选手动可调焦或定焦，距离系数200:1时光斑只有0.75mm，准确定位微小目标。供电、模拟量输出与数字通讯接口相互隔离，OLED屏同步显示多组数据，带水冷时可在-20℃~200℃环境稳定运行。全量程温度补偿技术，消除环境温度对测量的影响。

我们产品性能亮点：高精度与强适应性兼具。

思捷红外测温仪在性能上表现突出，技术指标如下：测量精度达 ±0.5% T（部分型号 ±0.3% T+2℃），分辨率 0.1℃，重复精度为 ±2℃，数据准确性行业超前。响应速度灵活可调，普通型号 5ms 起，EX-SMART 系列更是低至 1ms，能捕捉瞬时温度变化。供电采用 20-32V 宽电压设计，带过压、过流、短路保护，内置 EMI 滤波器可抗 2500VDC 脉冲群干扰，在 - 20℃~200℃（带水冷）环境中稳定运行，适配复杂工业的工况。 感应加热工艺，红外测温仪实时调节加热参数。泉州工业高温计国产

STRONG 系列距离系数有 30:1、60:1、100:1、200:1 等多种规格。漳州光纤式高温计厂家直销

钢材连铸是钢铁生产的关键环节，需实时监测结晶器、二次冷却区及铸坯表面温度，避免因温度波动导致铸坯裂纹、缩孔等缺陷。思捷光电针对连铸场景，提供以STRONG系列双色红外测温仪的定制解决方案，有效解决连铸过程中目标小、移动快、环境多灰尘的测温难题。在结晶器出口，采用STRONG-SR-7026双色测温仪（700℃~2600℃），200:1距离系数可远距离监测铸坯表面温度，5ms响应时间捕捉铸坯快速移动时的温度变化，双色模式不受结晶器蒸汽与灰尘干扰，即使信号衰减95%仍保持精度。二次冷却区选用STRONG-GR-3514（350℃~1400℃），叠层铟镓砷探测器适配中低温段测量，镜头吹扫装置防止冷却水雾污染，确保数据稳定。连铸坯成品检测则用EX-SMART-FGR光纤测温仪，光纤设计避免高温辐射影响设备，1ms响应可准确测量铸坯端头温度。整套方案支持RS485组网，将温度数据实时上传至连铸控制系统，实现铸坯温度闭环控制，某钢铁厂应用后，铸坯合格率提升3.2%，设备故障率下降20%。漳州光纤式高温计厂家直销