重庆全场非接触式变形测量

新能源：电池安全与风电叶片的“光学守护”锂离子电池在充放电过程中，电极材料体积变化引发应力集中，可能导致电池鼓包或短路。微型DIC系统结合透明电解池，实时观测硅基负极在锂嵌入/脱出过程中的应变演化，揭示了裂纹萌生与容量衰减的关联机制，为高安全性电极材料设计提供指导。在风电领域，叶片在气动载荷与重力作用下产生复杂变形，传统应变片难以覆盖整个曲面。无人机载DIC系统通过空中拍摄叶片振动视频，反演全场应变分布，结合机器学习模型预测叶片疲劳寿命，使运维成本降低25%。研索仪器VIC-3D非接触全场变形测量系统可用于科研实验复合材料分层失效研究，微电子封装焊点疲劳评估。重庆全场非接触式变形测量

激光干涉法（如 ESPI、Shearography）利用激光干涉条纹的变化反映微小形变，精度达纳米级，超高精度、非接触、可测全场应变，精密零件检测、复合材料缺陷识别、振动模态分析，激光多普勒测速 / 测振（LDV），基于多普勒效应，测量物体表面的速度 / 振动位移，间接推导应变，动态响应快（纳秒级）、远距离测量，高速旋转部件监测、振动应变分析、冲击载荷测试，全息干涉法，记录物体变形前后的激光全息图，通过干涉条纹还原三维形变，三维全场测量、高精度形变还原，航空航天结构件检测、精密仪器变形分析。江苏三维全场数字图像相关测量研索仪器VIC-3D非接触全场变形测量系统可用于汽车碰撞测试中的钣金变形分析，电池热失控膨胀监测。

完善的服务体系是研索仪器技术价值实现的重要保障。公司始终秉持 "技术产品化、服务项目化" 的理念，构建了覆盖全国的服务网络与全流程服务链条，确保技术方案能够精确匹配用户需求。在服务网络布局方面，研索仪器已在华东、中南、华南等重点区域设立办事处，并在长沙建立了专业的产品展示与技术服务中心，形成了 "总部统筹、区域响应" 的服务格局。这种布局确保了能够快速响应客户需求，提供及时的现场技术支持。无论是设备安装调试、操作培训还是故障维修，都能实现高效对接，降低用户的时间成本。

作为美国 Correlated Solutions 公司（全球 DIC 技术创始者）的中国区合作伙伴，研索仪器构建了覆盖 "基础测试 - 特殊场景 - 行业定制" 的全维度产品体系，将国际技术与本土需求深度融合。其产品布局呈现出鲜明的多尺度、全工况适配特征，从微观材料分析到大型结构检测均能提供解决方案。在基础测量领域，VIC 系列产品构成了技术基石。VIC-2D 平面应变测量系统以超过 100 万数据点 / 秒的处理速度，支持光学畸变与 SEM 漂移校正，可在拉伸、压缩、弯曲等常规工况下快速输出平面应变云图，成为高校材料力学实验室的标准配置。VIC-3D 三维表面应变测量系统则通过双目立体视觉原理，实现了三维位移与应变场的同步测量，其行业前沿的精度与可重复性，可满足从金属材料到高分子复合材料的多样化测试需求。该系统搭载的先进算法不仅能输出位移、应变等基础参数，还可直接计算泊松比、杨氏模量等材料本构参数，为材料性能评估提供一站式数据支撑。光学非接触应变测量认准研索仪器！

计算光学成像：突破物理极限的“虚拟透镜”计算光学通过算法优化光路设计，突破传统成像系统的衍射极限与景深限制。结构光照明技术与压缩感知算法的结合，使DIC系统在低光照条件下仍可实现微米级分辨率测量。在半导体封装检测中，计算光学DIC无需移动平台或变焦镜头，即可完成芯片级封装体的全场应变测量，检测效率较传统方法提升30倍。量子传感：纳米级应变的“量子标尺”量子纠缠与squeezedstate技术为应变测量引入了全新物理维度。基于氮-空位（NV）色心的量子传感器，通过检测钻石晶格中电子自旋共振频率变化，可实现单应变分辨率的纳米级测量。在MEMS器件表征中，量子DIC系统可定位微梁弯曲过程中的局部应变集中点，精度达0.1nm，为微纳电子机械系统的可靠性设计提供了前所未有的检测手段。研索仪器VIC-3D非接触全场变形测量系统可用于工程监测中大型结构（风电叶片、钢结构桥梁）的长期健康诊断。重庆VIC-2D非接触式应变测量

应变测量十分复杂，多种因素会直接或间接地影响测量效果。重庆全场非接触式变形测量

能源领域：核反应堆压力容器蠕变监测核反应堆运行过程中，压力容器需承受高温高压与中子辐照，蠕变变形是影响安全性的关键因素。光纤干涉传感网络沿容器周向布置，可连续监测毫米级蠕变位移，数据通过无线传输至控制中心，实现全生命周期健康管理。生物医学：人工关节磨损评估人工髋关节在体运动过程中，聚乙烯衬垫与金属股骨头间的接触应力导致衬垫磨损，可能引发假体松动。微型DIC系统结合透明关节模拟器，实时观测衬垫表面应变分布与裂纹扩展路径，为材料改性与结构设计提供依据。重庆全场非接触式变形测量