南通大型测长机厂家批发

如果被测工件的实际尺寸大于100mm,则需要用一个外径标准件对测量仪进行校对，将外径标准器安装在工作台上并保证其安装位置准确牢靠，将左边的测头移到接触工件距离以外，并锁紧测量轴的紧固螺钉，保证安装完毕后工作台升降过程中将不会造成仪器和标准器的碰撞，从而保证读数的准确，升降到预定高度（测高位置）并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉，使测头缓慢的接触到外径标准器的外径表面，松开测座的锁紧螺母，调节测座左右位置使微分筒的刻度值趋近零，锁紧锁紧螺母，然后调节前后手柄在微分筒中观测取拐点值（最大值），扭动水平扳手调节使微分筒里的观测值处于拐点位置（最小值），重复几次上述步骤，直到读数不会发生改变，松开微分筒下的锁紧螺母调节其左边的微调旋钮使微分筒里的主副尺零刻线对准，此时刻度就对零了，锁紧对零结束后，此时的准确读数应该是外径标准件的实际值；测长机的特点成为了一个重要因素。南通大型测长机厂家批发

测长仪是一种既可用直接比较测量法，又可用微差比较测量法对工件进行精密测量的光学计量仪器。由于仪器结构符合阿贝原则，故又称之为阿贝测长仪。发展及展望测长仪从1945年发展，测量越来越为精确，更经济，操作更方便，将常规的测量与台式计算机和组成计算机辅助测试工作站的微机相连，满足了自动数据处理，全而记录以及测量结果归档等要求。新的电子技术，增量式测量系统和集成化的微处理机，这些特点使当今的测长仪成为高精度的测量工具。60年来的实践证明，迄今为止测长仪没有停止发展，更进一步的改型将达到用户要求并更加精密。XG测长仪定做测长机的精度高、操作快、方便快捷特点成为了测长机的主要卖点。

以线纹尺的刻度或光波波长作为已知长度，利用机械测头进行接触测量的光学长度测量工具。测长机具有能在3个坐标内移动和2个坐标内转动的可调工作台，还带有不同测头和附件，常用于检定大尺寸量块和测量多种工件的内、外尺寸。用一米测长机测量内尺寸(主要是孔径)，需注意：在寻找转折点的过程中，有时两个方向的转折点不能重合，这时注意工件是否夹持好，重新对工件以及右测钩进行装夹，保证两个方向的转折点完合重合。由于一米测长机不符合阿贝原则，其测量轴线和标尺不在同一条直线上，两测钩可能在水平和垂直方向发生倾斜，从而影响测量误差，在测量过程中特别注意选取的标准环规值尽量接近所测工件的孔径，可以减小由此带来的倾斜误差。

将底座下部的油杯压圈取下，再将油杯和压簧一并取出后就可彻底清洗轴套和油杯。在用汽油清洗干净后的油杯中，加1/4杯润滑油(高温仪表油或3＃变压器油)，再在升降主轴和轴套中涂上润滑油后，沿垂直线将轴装人轴套中，上下拉动升降油，使其配合舒适。注意在安装升降手轮组时，必须把升降手轮转到零位，并把工作台压到比较低点的位置进行组装，这样才能保证工作台升降的行程。工作台导轨松动，工作台导轨松动造成的比较大影响是工作台的工作可靠性超差，使在进行内外尺寸测量时示值不稳定。测长机的好处有很多。

如果被测工件的内径大于100mm，则用范围之内的内径标准器对测量仪进行校对，，首先将内径标准器固定在工作台上，并保证其处于恰当位置且固定可靠，将两个测钩靠在一起，并锁紧测量轴的紧固螺钉，避免与测钩发生碰撞，并可以使其顺利深入内径标准器的内孔，旋转工作台升降手轮，使内径标准器到达测高位置并锁紧，松开测座锁紧螺母，调整左边测座的位置使微分筒中的观测值趋近零，然后锁紧锁紧螺母，调节前后手轮使微分筒中找到拐点（最大值）位置，扭动水平扳手，使微分筒中找到拐点（最小值），多重复几次，直到微分筒中的观测值不会发生改变，这是松开微分筒目镜下的锁紧螺母，调整其左边的微调旋钮，使微分筒内的主副尺零位对齐，这样就对好了可以测大于100mm的内径工件了，此时的零位实际值是进行校对的内径标准器的实际值。那么测长机的优势都有哪些呢？湖州大型测长仪定制

上海野齿仪器科技公司主营测长机。南通大型测长机厂家批发

测长机维护保养：要根据不同测量方式挂上合适位置的砝码。活动端内部的砝码挂钩挂外测，测量被测工件的外尺寸，挂内测，测量被测工件的内尺寸。注意：若是测量易变形材料的被测工件，测量时，需要将砝码去掉一个，减小测量力对被测工件的影响。三个传感器，在初始状态下，温差不能超过1℃。若超过，需要进行温度的零位修正，进入系统，参数设置，温度零位修正，密码：01111.三个温度传感器顺序黄1，蓝2，橘3进行零位修正。传感器黄测头置于测长机机身上，比较测量时蓝测头置于标准件上，橘测头置于被测件上。按期给导轨涂润滑油。南通大型测长机厂家批发

上海野齿仪器科技有限公司是我国测长仪，量块比较仪，立式指示表检定仪，计米器检定仪专业化较早的私营有限责任公司之一，上海野齿是我国仪器仪表技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。公司承担并建设完成仪器仪表多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。将凭借高精尖的系列产品与解决方案，加速推进全国仪器仪表产品竞争力的发展。