远大闸阀四川分公司

加强国际合作与技术交流，远大阀门的国际化程度不断提升。公司于2012年在美国休斯顿设立子公司，主要负责北美地区的市场开拓与客户服务，子公司配备专业的技术团队与销售团队，可根据北美市场需求提供符合美标API、ANSI标准的阀门产品；2018年在韩国首尔设立子公司，重点开拓东亚市场，针对日韩市场对产品精度要求高的特点，对阀门加工工艺进行优化，使产品精度达到微米级。通过与当地企业建立合作关系，公司引入国际先进的阀门设计软件与制造工艺，如采用SolidWorks三维设计软件进行产品结构设计，提升设计效率与准确性；学习日本企业的精益生产管理经验，优化生产流程，减少浪费。国际合作不仅带来了先进的技术与管理经验，也为公司培养了一批具备国际视野的专业人才，目前海外子公司员工中，本地员工占比达70%以上，可更好地理解当地市场需求与文化习惯，助力产品在欧美、中亚、西亚等地区的市场拓展，提升了品牌的国际影响力。 每一台出厂检测，都是远大阀门对“零泄漏、高可靠”这一庄严承诺的严谨践行。远大闸阀四川分公司

与此同时，办事处充分发挥桥梁纽带作用，积极促成远大集团与四川省内重点高校的产学研合作。针对阀门研发领域的关键技术需求，办事处推动集团为西南交通大学、四川大学等高校的相关实验室提供支持，重点围绕阀门流场数值模拟、关键材料疲劳性能测试等前沿课题开展联合研究，加速科研成果从实验室走向实际生产应用的转化进程。这种立足本地、深度融合的产业协同模式，价值明显：不仅通过就近配套大幅降低了远大阀门在西南地区市场的物流运输成本，优化了整体运营效率；更重要的是，让四川办事处成为串联远大集团资源与四川本地制造业生态的关键节点，为区域产业高质量发展注入了新动能。远大疏水阀成都办事处软密封蝶阀结构紧凑体积小，启闭迅速密封可靠，成为市政污水处理厂曝气系统选择的设备。

智能化生产是远大阀门近年来重点推进的发展方向，尤其在锻造车间实现了大规模智能化改造。车间内引入多套智能化生产线，配备桁架式机器人、数控加工中心、自动检测设备等先进装备，其中桁架式机器人可完成从原材料上料、工件装夹、加工定位到成品下料的全流程自动化操作，无需人工干预。通过智能化改造，原本需要8道工序的锻造加工流程，简化为原料预处理与智能加工两道工序，加工效率较传统模式提高25%，产品周转率提升75%，同时减少60%的人工投入成本。为实现产品全生命周期管理，车间还搭建了生产数据追溯系统，通过在关键设备上安装物联网传感器，实时采集加工参数、设备运行状态、产品检测数据等信息，上传至企业云端管理平台，工作人员可随时查询任意产品的生产时间、加工设备、检测结果等全链条数据，确保产品质量可追溯、生产过程可管控。

在客户反馈机制方面，远大阀门建立了多渠道的意见收集体系。公司为客户提供多种反馈渠道，包括服务热线、在线服务平台（官网留言板、微信公众号）、电子邮件、现场走访等，客户可根据自身习惯选择合适的渠道反馈意见建议。服务热线提供7×24小时服务，配备5名专业客服人员，及时接听客户来电，记录反馈内容；在线服务平台承诺24小时内回复客户留言，确保客户反馈得到及时响应；电子邮件反馈由专人负责处理，每天查看邮箱并进行回复；现场走访由销售人员或服务人员定期开展，每季度对重点客户进行1次现场走访，面对面收集客户对产品质量、服务水平的意见建议。公司建立客户反馈管理系统，将所有反馈信息录入系统，按反馈类型（产品质量问题、服务问题、改进建议）进行分类管理，并分配给相关部门进行处理，处理进度实时更新，客户可通过系统查询处理情况。反馈处理完成后，相关部门需在3个工作日内将处理结果反馈给客户，并进行满意度调查；公司每月对客户反馈数据进行分析，统计反馈问题类型、处理及时率、客户满意度等指标，针对高频问题制定改进措施，如发现客户反馈较多的“阀门密封性能差”问题，技术部门立即开展攻关，优化密封结构，使该问题发生率下降80%。 远达阀门是集研发生产销售于一体的高中低压阀门制造商，作为行业前端参与阀门行业标准制定。

在信息化建设方面，远大阀门实现了管理流程的数字化。公司从2015年开始推进信息化建设，先后投入3000余万元引入企业资源计划（ERP）系统、制造执行系统（MES）、供应商关系管理（SRM）系统、客户关系管理（CRM）系统等数字化管理系统，构建了覆盖采购、生产、销售、财务、客户服务等全流程的数字化管理平台。ERP系统整合了企业核心业务数据，实现了采购订单、生产计划、销售订单、财务核算的一体化管理，管理人员可通过系统实时查看企业经营数据，如库存数量、销售业绩、成本费用等，为决策提供数据支持；MES系统与生产设备互联互通，可实时采集生产进度、设备状态、质量检测等数据，实现生产过程的可视化管控，及时发现并解决生产问题；SRM系统实现与供应商的协同管理，供应商可通过系统接收订单、反馈交货进度，公司可实时跟踪供应商生产状态，提升供应链效率；CRM系统记录信息、订单历史、服务记录等数据，帮助销售人员把握客户需求，提供个性化服务。通过信息化建设，公司管理流程实现数字化转型，决策效率与准确性提升，整体运营效率提升25%以上，能够快速响应市场变化，增强了企业的市场竞争力。 面对极端工况的挑战，远大阀门凭借特种材质与精工设计提供定制化解决方案。酸阀门

产品广泛应用于石油、化工、水利、市政、电力、医药等领域，为国民经济多行业提供流体控制方案。远大闸阀四川分公司

材质与工艺创新是远大阀门提升产品性能的关键举措，针对不同应用场景的特殊需求，企业开发多种特种材质阀门，材质谱系覆盖从普通灰铁（HT200、HT250）、球铁（QT450-10、QT500-7）到铸钢（WCA、WCB、WC6）、不锈钢（CF3、CF8、CF3M、CF8M），再到高温合金、耐腐蚀合金等高性能材料，不同材质阀门可适配-196℃至600℃的温度范围与0.1MPa至42MPa的压力范围，满足极端工况下的使用需求。在制造工艺方面，采用硅熔胶制壳工艺替代传统水玻璃制壳工艺，该工艺具有铸件表面光洁度高、尺寸精度高、溃散性好的特点，可减少后续机加工量，提升生产效率。同时，结合六轴机器人与恒温恒湿干燥线，实现制壳工序100%自动化，六轴机器人负责制壳过程中的涂挂、撒砂等操作，恒温恒湿干燥线确保型壳干燥环境稳定，避免因环境因素影响型壳质量。目前，企业关键设备数控化率与联网率均达100%，通过材质与工艺的双重创新，大幅提升铸件质量稳定性，降低产品缺陷率。 远大闸阀四川分公司