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吨包马铃薯全粉规格

来源: 发布时间:2022年10月29日

马铃薯是人们日常饮食中较重要的蔬菜之一,全世界有150个国家和地区种植马铃薯,我国是马铃薯主产区之一,研究显示,马铃薯是一种均衡的食物,脂肪含量低,热量低,含有良好的蛋白质、必需的维生素、矿物质和氨基酸.马铃薯全粉是马铃薯的主要深加工产品之一,涵盖了新鲜马铃薯块茎除薯皮以外的全部干物质,有效保留了马铃薯的营养价值和天然风味,可作为较终产品直接使用,也可作为其他食品深加工的基础原料和配料,提高食品的营养价值和产品的附加值.马铃薯全粉耐储存,经复水即可得到新鲜的薯泥,是解决马铃薯深加工中品质稳定性的有效措施.目前随着国家经济状况的不断提升,马铃薯全粉的需求量在国内外市场呈现持续上升趋热。马铃薯芽眼多又深,则出品率低。吨包马铃薯全粉规格

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马铃薯全粉中的清洗工序是将马铃薯在立式清洗机中,随旋流水旋转冲洗,除去粘结于表面大部分的泥土、沙石和杂物,随后进入卧式清洗机,进一步清洗除去泥沙,使马铃薯得以洁净。去皮与分检工序输送机和计量装置将清洗过的马铃薯定时、定量的送进蒸煮罐,在中压蒸汽中闪蒸后,排出罐外,此时,熟化后的薯皮快速膨胀,脱离母体,呈或脱落、或粘连状态。将蒸煮过的马铃薯用螺旋输送机运进干式刷皮机,在若干个旋转的毛刷作用下,薯皮被彻底去除,己脱皮的马铃薯经清洗水流喷淋清洗后,掉落在缓慢移动的挑拣台上,接受人工检查和修整,剔除芽眼、发绿、发黑及病变腐烂的部分和残留的薯皮。随着马铃薯从收获到加工相隔时间的推移、延长,去皮难度也相应增加,应根据实际情况及时调整蒸煮去皮工序的工艺参数。25KG雪花全粉厂家排名马铃薯全粉为原料,可制成肉饼等。

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马铃薯颗粒全粉、雪花全粉和生全粉三者的生产加工工艺差别较大。目前,马铃薯颗粒全粉在工业上一般采用的生产加工工艺主要是回填调质法和冻融法,马铃薯雪花全粉一般采用滚筒干燥法,而生全粉的加工则采用闪蒸干燥法。回填法生产加工马铃薯颗粒全粉是将马铃薯原料经过预处理、护色、蒸煮后经过气流(流化床)干燥或直接热风干燥得到的细小颗粒状产品,回填法制备颗粒全粉强调在制泥过程中将部分干燥后的较大颗粒粉重新回填到马铃薯泥中,搅拌均匀使水分布均匀,重新再经历调质、干燥与筛分,该法在制粉过程中可减少细胞的破损。回填法产量大,生产效率高,能耗低,但是缺点是设备大,投入高,对原料要求严格,且产品质量不易控制。

马铃薯全粉加工会进行预煮、蒸煮,断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化,以固定淀粉链。先经预煮,温度为68℃,时间15分钟后蒸煮,温度为100℃,时间15分钟~20分钟;之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒,粒度为0.15毫米~0.25毫米。调整是马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%~2.0%,以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分是经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥,干燥温度为进口140℃,出口60℃,水分控制在6%~8%;物料经筛分机筛分后,将成品送到成品间中贮存,不符合粒度要求的物料,经管道输送至混料机中重复加工。马铃薯薯肉白者,成品色泽浅。

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冻融法生产加工马铃薯颗粒全粉是将马铃薯原料经预处理后,直接进行热处理熟化,冷却后制泥分离细胞,在-20~-40℃下冻融,然后在0~5℃条件下自然解冻。冻融的薯泥分散性好,细胞完整率高,故冻融法无需进行机械粉碎操作,产品的颗粒完整度较好,细胞受损程度低。由于冻融的薯泥含水量高,因此在造粒前要先进行预干燥操作,预干燥后再经造粒,较后气流或热风干燥后得到产品。冻融法适合小规模生产,设备相对简单,投入少,产品质量也较易控制,但产量低,能耗大,价格高。马铃薯全粉物料经筛分机筛分后,将成品送到成品间中贮存。速食雪花全粉多少钱一吨

马铃薯进行清理时,马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质。吨包马铃薯全粉规格

马铃薯全粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料,并在很大程度上保存了马铃薯中高含量VB1、VB2、VC和矿物质钙、钾、铁等营养成分,可制成从婴儿到老年各个不同年龄阶段的较佳营养食品。因此,全粉被国内外营养学家誉为“十全十美的食物”。此外,马铃薯全粉几乎具备了人体所需要的各种营养元素,同时,马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品,它包含了马铃薯除薯皮以外的全部干物质。由于其加工过程中较大限度的保持了马铃薯细胞颗粒的完好性,因此,复水后的马铃薯全粉具有新鲜马铃薯蒸熟后的营养及风味和口感。吨包马铃薯全粉规格

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