佛山化工冶金特种浓缩供应

   广州弘盛为海水养殖行业的养殖废水处理与回用，开发出 “生物净化 - 膜浓缩 - 营养盐回收” 特种浓缩技术。养殖废水含有大量氨氮、磷等营养物质，直接排放易造成水体富营养化。弘盛的工艺先通过生物处理去除大部分有机物和氨氮；再利用超滤膜和纳滤膜对废水进行浓缩，截留磷等营养物质；浓缩后的浓液用于制作生物肥料，清液回用于养殖池塘。某海水养殖场应用该技术后，养殖废水回用率达 80%，减少了新鲜海水使用量，同时生产的生物肥料还可带来额外收益。化工含油废水经特种浓缩，除油彻底，产水可回用 。佛山化工冶金特种浓缩供应

   在锂电池正极材料生产中，广州弘盛的特种浓缩技术助力锂资源的高效回收。锂电池正极材料生产过程中产生的含锂废水，锂含量较低且杂质复杂。公司采用 “吸附 - 电渗析 - 蒸发结晶” 工艺，先利用特种吸附树脂选择性吸附锂离子，再通过电渗析技术将锂离子浓缩，经蒸发结晶得到碳酸锂或氢氧化锂产品。该技术对锂的回收率可达 99% 以上，产品纯度满足电池级标准。某锂电池材料企业应用该技术后，每年从废水中回收的锂资源价值数千万元，减少了对锂矿石的依赖，同时降低了废水处理成本，实现了经济效益与环保效益的双赢。斗门区氯碱化工特种浓缩特种浓缩设备智能化，远程监控，运维管理更高效 。

   染料行业的高色度废水处理一直是行业难题，广州弘盛的特种浓缩技术采用 “高级氧化 + 纳滤膜分离” 的组合工艺，高效去除废水中的色度和有机物。系统先通过臭氧催化氧化或芬顿氧化将废水中的大分子染料分解为小分子物质，再利用纳滤膜对废水进行分离浓缩，使清液达到回用水标准，浓液中的染料分子可回收再利用。某染料生产企业应用该技术后，废水的色度去除率达 99% 以上，COD 去除率达 95%，回收的染料中间体价值可观，同时减少了废水处理成本，解决了染料废水处理色度难、成本高的问题。

    广州弘盛为造纸行业的黑液处理量身定制了特种浓缩技术方案。造纸黑液含有大量木质素、碱和有机物，处理难度大且污染严重。弘盛研发的 “蒸发浓缩 - 碱回收 - 膜分离” 工艺，先通过多效蒸发对黑液进行初步浓缩，提高黑液浓度；再利用碱回收炉将浓缩后的黑液燃烧，回收碱和热能；通过超滤和纳滤膜对燃烧后的废水进行深度处理，去除残留有机物和色素。某造纸厂应用该技术后，碱回收率达 95%，热能回收满足工厂部分生产需求，废水排放量减少 70%，明显降低了生产成本与环保压力。油田采出水特种浓缩，满足回注标准，节约水资源 。

    广州弘盛针对冶金行业的含重金属酸性废水，开发出 “硫化沉淀 - 萃取 - 膜浓缩” 一体化特种浓缩技术。这类废水含有铜、锌、镍等重金属离子，若直接排放会严重污染土壤和水体。弘盛的工艺先通过硫化沉淀法将重金属转化为硫化物沉淀，实现初步分离；再利用高效萃取剂对沉淀中的重金属进行萃取富集；通过纳滤膜和反渗透膜对萃取后的废水进行深度浓缩。浓缩后的浓水经蒸发结晶得到重金属盐，清液回用于冶金工艺。某锌冶炼厂应用该技术后，重金属回收率超 98%，废水回用率达 85%，有效减少了水资源消耗与环境污染。弘盛特种浓缩设备耐腐蚀，适应极端酸碱处理环境 。海珠区盐湖提锂特种浓缩系统维护

特种浓缩技术集成创新，突破传统处理技术瓶颈 。佛山化工冶金特种浓缩供应

   在电子级超纯水制备的后处理阶段，广州弘盛的特种浓缩技术用于去除痕量杂质。半导体芯片制造对水质要求极高，水中的金属离子、有机物和颗粒物必须控制在极低水平。弘盛采用 “抛光混床 + 超滤 + 反渗透” 深度浓缩工艺，利用抛光混床树脂进一步吸附水中残留的微量离子，再通过超滤膜去除微小颗粒，经反渗透膜浓缩去除溶解性有机物。经该工艺处理后的超纯水，电阻率可达 18.2MΩ・cm，颗粒计数（≥0.2μm）＜1 个 /mL，完全满足半导体行业的严苛要求，为芯片制造提供了稳定可靠的超纯水供应。佛山化工冶金特种浓缩供应