中国刀具市场被冠以便宜没好货,是因为只看到了表层,做到便宜,还能盈利,就要认真分析中国刀具市场。所谓“赢利的刀具”应该具备的特性除了生产效率、产品性能等要素外,降低刀具成本也是一个至关重要的因素。东风汽车公司发动机厂自1988年使用PCBN刀具后,其效果一直保持稳定,较好地解决了引进设备的刀具国产化问题。随着中国汽车制造业的高速发展,国内刀具行业也异常活跃,蓬勃发展,国内外的刀具公司都看中了中国这个大市场,但这些外国刀具公司在刚进入中国时,对中国超硬刀具市场的发展估计并不足,有的是委托中国代理商销售一部分刀具,售后服务等工作还未能有力跟上,另外以瓦萨琪公司为在广佛地区为首的专业做超硬刀具的公司也同样在顺德设立了生产工厂,专门进行超硬刀具如金刚石刀具和CBN刀具的加工和修磨工作,产品质量尤胜进口刀具,其业务量也很大,帮助不少客户解决了超硬刀具的修磨工作。CBN刀具的主要加工对象是铸铁和淬火钢。应用行业也主要在汽车发动机和轴承行业。浙江PCD铰刀PCD,CBN多晶刀具品牌
CBN含量低的材质等级和CBN含量高的相比更脆,但它们用于淬硬黑色金属加工更好。它们的更低的热导性和相对更高的承受高速切削和负前角所产生热量的抗压强度。切削区更高的温度软化工件材料和帮助断屑,而负前角强化刀具,使切削刃稳定,提高刀具寿命,并允许比0.25mm小的切深。因为CBN刀具能获得优于0.4µm的表面光洁度并保持同轴度±0.012mm,干车淬硬工件通常是一种有吸引力的替代肮脏的强化冷却的磨削加工方案。虽然CBN是一种硬车和高速铣特别喜欢的刀具材料,但陶瓷和CBN的应用范围有惊人的重叠,故而很必要用成本-效益分析来决定谁能得到比较好结果。浙江转向器加工刀具PCD,CBN多晶刀具哪家好超硬金刚石材料具有优异的机械性能、物理性能和其他性能。
PCD刀具主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料(塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等)、复合材料等切削加工,逐渐替代硬质合金刀具。由于金刚石颗粒间有部分残余粘结金属和石墨,其中粘结金属以聚结态或呈叶脉状分布会减低刀具耐磨性和寿命。此外存在溶媒金属残留量,溶媒金属与金刚石表面直接接触。金刚石涂层刀具可以应用于高速加工,原因是除了金刚石涂层刀具具有优良的机械性能外,金刚石涂层工艺能够制备任意复杂形状铣刀,用于高速加工如铝钛合金航空材料和难加工非金属材料如石墨电极等。金刚石PCD刀具的优点有:1金刚石PCD刀具的弹性模量大,2切削刃钝圆半径值可以磨的很小,不容易断裂,3能长期保持切削刃的锋利程度:金刚石刀具的热膨胀系数小,热变型小。
CBN立方氮化硼刀片性能特点CBN立方氮化硼刀片的突出优点就是硬度高、红硬性好,因此有着普通刀具所不具备的特点。(1)硬度高,耐磨性好。CBN立方氮化硼刀片的硬度*次于金刚石,与PCD刀具统称为超硬刀具。CBN立方氮化硼刀片适合加工原来只能磨削的高硬度黑色金属材料,可以获得较好的表面质量。(2)热稳定性好。CBN立方氮化硼刀片的耐热性可达1400~1500℃,比金刚石的耐热性高出一倍,是刀具中耐热比较好的,因此可用来高速车削。(3)化学稳定性好。CBN立方氮化硼刀片惰性高,与铁系材料在1200~1300℃也不会发生化学反应,高温切削时不会出现急剧磨损现象。(4)热导性好。CBN立方氮化硼刀片的热导性好,**高于高速钢和硬质合金,并且随着切削速度的提高,导热系数也会随之增加,有利于降低切削区温度,减少扩散磨损。(5)摩擦系数低。CBN立方氮化硼刀片的摩擦系数较低,切削时产生的切削力小,可有效提高表面质量。粗加工合金铸铁时,刀具必须经受铸造工艺遗留下来的表面裂纹、残砂和其它原有表面不连续所引起的断续切削。
CBN,硬度排在金刚石之后。CBN是一种次于金刚石的极硬的刀具材料,通常材料硬度大于48HRC时工作比较好(加工软材料时CBN磨损很快)。温度高到2000℃是还有较好的红硬性。虽然和硬质合金相比更脆且导热性和化学稳定性低于陶瓷,但它有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。更进一步,恰当的定制CBN刀具能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。对于指定工序恰当的定制包括机床和夹具的刚性、刃口修磨大到足以防止显微剥落,而且刀具的基体是一种CBN含量高的材质等级。CBN含量高的材质等级对这些指定工序是必须的,因为它们具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。这些性能使得这种材质等级的刀具材料被用作粗加工淬硬钢和珠光体灰铸铁。CBN刀具可以实现精车代磨,使被加工工件获得较好表面质量的同时也使生产效率提高。安徽PCD组合镗刀PCD,CBN多晶刀具
PD01E PD10E PD32E CVDD 这四种刀头材质区分,在于金刚石粒子大小。浙江PCD铰刀PCD,CBN多晶刀具品牌
金刚石刀具可以加工哪些材质?金刚石刀具的应用范围还是非常广的,基本上刀具选择得当,一些高精度加工也同样不会有问题,还可以保证表面加工的细腻度。不过在使用刀具之前,还是要对加工材料有所了解。难加工的有色金属材质有色金属几乎都是属于不容易加工的类型,尤其是铜、锌,还有其合金等,因为其材料容易附着道具,加工难度比较大。而采用金刚石材质的刀具可以避免材料与刀具产生粘结,刀具使用寿命长,耐磨性能有保障,所以加工一些有色金属是没有问题的。尤其是钛合金、铜合金、高硅铝合金等,基本上都是不太容易加工的,比较适合使用强度、硬度都不错的金刚石材质刀具。难加工的非金属材料并不是只有金属材料才需要用金刚石刀具,有很多非金属材料也比较硬,不好加工。比如木材、陶瓷、玻璃纤维塑料等,因为普通刀具是非常容易磨损的,不能够保证硬度,所以比较适合用金刚石的材质,这样加工效率也同样都是有保障的。所以日常加工材料时,还是要根据材质情况来选择刀具,这样才能保证切割效果。一般来讲只要选择合适的金刚石刀具,切割效果、加工效率同样都是有保证的。但是选择刀具时,还是要特别注意好加工精度要求,以及尺寸精度、工作周期等情况。浙江PCD铰刀PCD,CBN多晶刀具品牌
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