步骤c中干燥方式可在锭模烘烤过程一起进行烘干脱除水分，具体的，烘干温度为100～300℃，干燥时间2～8h。具体可以将湿球团随着炉衬一起烘烤干燥，冷固结熔剂型含钒球团在干燥过程中还能继续提度，一方面是水分的蒸发带来毛细管的收缩和球团的紧密，另一方面是烘干过程煤气燃烧产物co2与球团表层物料中游离的cao反应形成少量网状碳酸钙晶须，这种自然矿化过程有利于球团固结，烘干温度小于碳酸钙分解温度(约530℃)，因此选择在炉衬烘烤过程中高co2含量环境下进行干燥。冶炼过程中为了减少喷溅、放炮、扬尘等现象，希望入炉物料中水分越低越好，密度越高越好。因此，考虑干燥限度和压球强度限度，地，冷固结熔剂型含钒球团残余水分小于0.05％，密度为3.1～3.4g/cm3。购买攀钢钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电洽谈。安徽纯度高钒铁费用
e、冶炼结束后静置冷却，渣金分离获得钒铁合金和炉渣。其中，步骤a中三氧化二钒、含钒尘泥、石灰的质量比为2～104:22～56:5～15。其中，以重量分数计步骤d冷固结熔剂型球团占其余基准物料总量的2～20％。其中，步骤a中三氧化二钒比表面积为1000～4000cm2/g。其中，步骤a中含钒尘泥比表面积为500～3000cm2/g。其中，步骤a中石灰比表面积为1000～5000cm2/g。其中，步骤b加水量为混合料总量的4～7％其中，步骤b中湿团粒粒粒度制在0.5～25mm。其中，步骤c中冷固结熔剂型含钒球团残余水分小于0.05％，密度为3.1～3.4g/cm3。具体的，步骤c烘干温度为100～300℃，干燥时间2～8h。其中，步骤d按照质量比进行配料，片钒：铝粒：铁粒：石灰＝800～1000：386～502：83～103：69～95。其中，步骤d中冷固结熔剂型含钒球团的入炉冶炼方式为单独作为铺底料加入、随基准物料一起加入但是不与其混合或与基准物料混合后一起加入。浙江好质量钒铁制品购买高钒请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电沟通。
进一步的是，所述喷枪位于冶炼炉的中心位置，且下端深入到冶炼炉中正常冶炼时的液面下100-300mm。进一步的是，所述旋转装置包括轴承座、带轮和电机，所述喷枪上端与轴承座转动连接，带轮固定在喷枪上，并通过皮带与电机转轴相连，电机与控制模块电性连接。进一步的是，所述控制模块包括plc和操作面板。本发明的有益效果是：在原料铝热反应之后，通过该吹喷装置向熔渣中自动喷吹还原剂，且入料连续、均匀，范围广，使炉内的钒氧化物二次还原，降低渣中的钒含量，提高钒回收率，且喷入冶炼炉内的还原剂还附带部分高压惰性气体，不断搅动熔渣，促进熔渣流动，进一步促进钒铁合金和炉渣的分离，促进合金滴沉降。本发明具有自动化程度高、操作简单、能明显提高钒铁回收率、降低生产成本、提高经济效益等优点。
技术实现要素：为克服现有钒铁精炼中回收钒工序存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高、精炼效果好的自动吹喷装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于钒铁精炼的自动吹喷装置，包括通过输送管道连接的喷吹罐和喷枪，所述喷吹罐上通过高压管外接有高压惰性气源，所述喷枪位于冶炼炉上方开口处，喷枪上端安装在旋转装置上，下端深入到冶炼炉内，此外，还包括控制模块，控制模块对高压惰性气源、喷枪及旋转装置的工作进行自动化控制。购买高钒请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电详询。
，冶炼过程还原效果不稳定、不够彻底，无搅拌装置的钒铁炉内物料的传质动力学条件更差，容易造成渣中钒损高，需要延长通电时间才能达到结束冶炼的目标残钒值。而且粉末状物料容易产生无组织排放的扬尘，洒料、漏料也很常见，对现场环境不友好。虽然当前已有钒铁冶炼厂家采用将含钒物料进行物理造块然后加入钒铁冶炼炉进行冶炼，但是这种物理造块制备的团粒状含钒物料主要组成是三氧化二钒，熔点较燥后的团粒加入炉内后首先吸收热量然后从边缘向中部逐渐熔化、溶解、还原，需要延长通电时间才能获得良好的冶炼指标。购买攀钢钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电询价。浙江好质量钒铁制品
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具体的，本发明提供冶炼钒铁的方法，包括如下步骤：a、将三氧化二钒、含钒尘泥、石灰按照一定配比进行混合制备成混合料；b、对步骤a中所得混合料加水制备成湿物料，经成型制备成湿团粒；c、对步骤b中所得湿团粒进行干燥，获得冷固结熔剂型含钒球团；d、将干燥后的冷固结熔剂型含钒球团与片钒、铝粒、铁屑、石灰加入钒铁炉内进行通电冶炼；e、冶炼结束后静置冷却，渣金分离获得钒铁合金和炉渣。本发明优化了团粒状含钒物料的成分，添加了氧化钙，起到了助熔效果，同时根据物料的冷态基础性质、脱模效果和球团强度多方面的综合考虑，通过大量实验，步骤a中三氧化二钒：含钒尘泥：石灰质量比为2～104:22～56:5～15。安徽纯度高钒铁费用
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