在涂层前处理中，采用环保型的金属清洗剂对工件表面进行去油和脱脂处理，烘干后工件放入真空室中进行PVD镀铬处理。镀铬过程以高纯金属铬为原料，通入氮气和氩气等瓶装气体，在沉积铬复合涂层的设备中，采用先进的等离子体源辅助电弧-溅射等先进技术，通过电场、磁场、等离子体和离子束流的作用，发生化学反应，实现了铬复合涂层的生成。使用的原材料价廉易得，国内可以大量供应。在整个工艺生产过程中，没有采用任何有毒有害的原料，是完全无污染的绿色环保生产技术。PVD涂层能应用于各类需要机械接触的耐蚀耐磨零件上。成都滚刀pvd真空镀膜优缺点
高性能涂层刀具已成为现代刀具的标志，目前发达国家涂层刀具在刀具中所占比例已超过80%，并不断上升，刀具涂层技术已经成为提升制造业技术水平的关键因素之一。金属氮化物硬质涂层具有较高的硬度和耐磨性，可有效降低各类机械磨损、化学腐蚀及高温氧化，从而使得涂层工具寿命显著提高。AlCrN涂层就是其中一种氮化物涂层。相比CrN 涂层，加入Al 而形成的三元Cr–Al–N 涂层在抗磨粒磨损和高温氧化等方面的性能得到极大提高，加入Al 后所形成的AlCrN 涂层拥有高硬度及良好的排屑机制等特性，因此在高载荷条件下表现出明显优越的摩擦磨损特性，涂层载荷承受能力明显提高，从而极大地拓宽了Cr 基PVD 硬质涂层的服役范围；相比AlTiN 涂层，由于Cr具有比Ti 更高的熔点，以Cr 代替Ti 的AlCrN 涂层耐高温氧化温度能明显提高、摩擦系数更小、排屑能力更强，抗粘结性好、韧性更好，更适合于断续切削，虽然硬度稍有降低，但综合性能更为优异，AlCrN涂层也成为当前PVD 氮化物涂层的典型。湖北模具pvd真空镀膜加工厂家PVD镀钛不会造成有害或有污染的物质。
PVD与CVD：有什么区别？(PVD)是一种常见使用的薄膜制造技术。当谈到这个短语时，许多人将其与化学气相沉积(CVD)进行比较。虽然这两个短语字面上只有一个词的区别，但它们之间的区别实际上是很大的。PVD采用物理方法，即物质的三种状态（气态、固态、液态）的转变，因此在制造过程中不会产生新的物质；化学气相沉积涉及化学反应，包括旧材料的消耗和新物质的生产。可见PVD几乎没有污染，因此在当前“环保”社会中，PVD越来越受到人们的青睐。
PVD表面处理技术要求为了保证处理后的工件硬度和使用寿命，PVD处理技术对原材料有一定的要求。(1)材质要求：高速钢、预硬钢、热作模具钢、工具钢、冷作模具钢。比如：T10A钢、7SiCrMnMoV钢、CrWMn钢或Cr12Mo1V1等。(2)热处理要求：工具钢、冷作模具钢材经过三次500℃以上的高温回火。(3)尺寸要求：比较大尺寸600mm×400mm×280mm。孔径/孔深比或槽宽/槽深比应大于1。(4)其他要求：模具上必须有可供上挂夹持用的孔、螺纹孔、台阶等，以供后续包绑、上挂用。当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、车刀片、异形刀具、等的涂层处理。
PVD涂层可以在低于70°C或高达600°C的温度下沉积，温度具体取决于基材材料和应用中的实际需求。PVD涂层可以沉积为单层、多层和渐变层。普科硬质涂层是多层涂层的纳米结构和超晶格变体，可提供增强性能的效果。可以调整涂层结构以产生所需的硬度、附着力、摩擦等特性。涂层选择由应用需求决定。涂层厚度范围为2至5µm，但可以薄至几百纳米或厚至15µm或更多。基材材料可包括钢、有色金属、碳化钨以及塑料等。PVD涂层基材的适用性受其在沉积温度下的稳定性和电导率的限制。PVD技术出现于，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。太原模具pvd镀膜加工
PVD涂层加工技术的运用主要分成两类：装饰镀膜和工具镀膜。成都滚刀pvd真空镀膜优缺点
离子镀膜(PVD镀膜)技术，其原理是在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质电离，在电场的作用下，使被蒸发物质或其反应产物沉积在工件上。 采用PVD镀膜技术镀出的膜层，具有高硬度、高耐磨性(低摩擦系数)、很好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点，膜层的寿命更长;同时膜层能够大幅度提高工件的外观装饰性能。 PVD镀膜技术是一种能够真正获得微米级镀层且无污染的环保型表面处理方法，它能够制备各种单一金属膜(如铝、钛、锆、铬等)、氮化物膜(TiN[钛金]、ZrN〔锆金〕、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN)，以及氧化物膜(如TiO等)。成都滚刀pvd真空镀膜优缺点
深圳市臻硬纳米技术有限公司成立于2015-01-13，同时启动了以臻硬纳米技术为主的粉末冶金PVD涂层，PVD纳米涂层，刀工具涂层，模具涂层产业布局。是具有一定实力的五金、工具企业之一，主要提供粉末冶金PVD涂层，PVD纳米涂层，刀工具涂层，模具涂层等领域内的产品或服务。同时，企业针对用户，在粉末冶金PVD涂层，PVD纳米涂层，刀工具涂层，模具涂层等几大领域，提供更多、更丰富的五金、工具产品，进一步为全国更多单位和企业提供更具针对性的五金、工具服务。值得一提的是，深圳臻硬纳米技术致力于为用户带去更为定向、专业的五金、工具一体化解决方案，在有效降低用户成本的同时，更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘臻硬纳米技术的应用潜能。