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四川ZTD浅孔钻哪家好

来源: 发布时间:2023年05月26日

刀片常识:1.硬质合金刀片是钨跟钴粉末按一定的比例混合,用模具压制后送高温炉中烧结完成,粗加工就直接涂层,精加工经修磨后再涂层。2.刀具涂层的成份有很多种:主要有两种成份三氧化二铝(AL2O3)、氮化钛(TiN)。其中三氧化二铝(AL2O3)涂层用于耐磨、氮化钛(TiN)涂层用于耐崩。3.本公司所有刀片中,90%以上都是涂层硬质合金刀片。只有部分是陶瓷或金属陶瓷材质的刀片,这类刀片通常不涂层。浅孔钻的特点:(1)适用于高速切削。加工钢材时,切削速度vc为80-120m/min;用涂层刀片时,切削速度vc为150-300m/min,生产效率是标准麻花钻的7~12倍。(2)加工质量高。表面粗糙度值可达Ra=3.2~6.3μm。(3)刀片可转位使用,节省辅助时间。(4)断屑好。采用断屑台断屑,排屑性能好。(5)钻柄内部采用内冷却结构,钻头刀片寿命更高。(6)不但能钻孔,也可用于镗孔和锪孔,在个别情况下,还能作为车刀使用。常见浅孔钻直径一般从12mm开始。四川ZTD浅孔钻哪家好

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U钻的使用注意要点:1.U钻的安装要注意正反方向,哪个刀片向上,哪个刀片向下,哪个面向内,哪个面向外。2.U钻的中心高必须要校正,根据其直径大小来要求控制范围,一般控制在0.1mm之内,U钻的直径越小,中心高要求越高,中心高不好U钻的二侧会磨损,孔径会偏大,刀片使用寿命缩短,小U钻的话很容易折断。3.U钻对冷却液的要求很高,必须保证冷却液从U钻的中心射出,冷却液的压力要越大越好,可以将刀塔多余的出水口堵起来,保证其压力。4.U钻的切削参数严格按照厂家的说明,但也要考虑不同品牌的刀片,机床的功率,加工中可以参考机床的负载值大小,做适当调整,一般采用高转速,低进给。5.U钻刀片要经常检查,及时更换,不同刀片不可装反。6.根据工件的硬度和刀具悬伸的长度来调整进刀量,工件越硬,刀具悬伸量越大,走刀量应越小。7.不要使用过量磨损的刀片,应该在生产中记录刀片磨损与可加工工件数量的关系,及时更换新的刀片。8.使用充足和压力正确的内冷却液。冷却液的主要作用是排屑和冷却。9.U钻不可用于加工较软材料,如紫铜,软铝等。南沙可转位浅孔钻电话可转位刀片钻采用防进技术的特形刀片能使钻头平稳地进入工件。

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ZSD浅孔钻结构特点:刀具结构采用了三重抗振结构。一、重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合,有效抑制刀片振动、提高刀具寿命;二、重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向导向效果,保证钻孔尺寸精度、表面质量的稳定;三、重抗振指刀片波形刃逐层切入时,每个波形单元切入工件角度不呈周期性变化,保证刀片的抗冲击性,有效提高钻削效率和钻削应用范围。ZSD浅孔钻加工孔径覆盖15~50mm,加工长径比覆盖2~5倍径;孔径尺寸公差(0,+0.25)mm,Ra<3.2μm;圆柱度小于0.02mm,孔径一致性小于0.05mm,与国外同类产品对比,全部指标达到国外先进水平,部分指标如孔径粗糙度、圆柱度优于国外先进水平。

因其具有多种优点,可转位硬质合金刀片钻头已成为常用的切削工具。可转位钻头的钻削效率比高速钢钻头高4~5倍,从而带来更快的周期时间。与高速钢刀具相比,特别是用于切削难加工材料时,硬质合金刀片还能延长刀具寿命。改进的刀具耐用度、可进行转位或旋转的能力,以及无需从机床取下力体来更换力片,这些均降低了与刃口更新相关的成本。可转位钻头还可使操作者在非常规表面钻起始孔,而此时采用其他钻头则会难以进行。与大型高速钢钻头不同,可转位钻头需要导向孔。适用于钻削加工铸铁、碳钢、合金钢、铝、铝合金和铜、铜合金。

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钻头需重新刃磨的判别标准为:1.切削刃刃口、横刃、刃带棱面的磨损量;2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度;3.切屑的颜色、形状;4.切削抗力(主轴电流、噪音、振动等间接值);5.加工数量等。实际使用中应根据具体情况,从上述指标中确定准确、方便的判别标准。采用磨损量作为判别标准时,应找出经济性比较好的比较好重磨期。由于主要刃磨部位为头部后面和横刃,如钻头磨损量过大,刃磨耗时多,磨削量大,可重磨次数减少(刀具的总使用寿命=重磨后的刀具寿命×可重磨次数),反而会缩短钻头的总使用寿命;采用被加工孔的尺寸精度作为判别标准时,应用柱规或限规检查孔的切扩量、不直度等,一旦超过控制值,应马上重新刃磨;采用切削抗力作为判别标准时,可采用超过所设界限值(如主轴电流)立即自动停机等办法;采用加工数量限度管理时,应综合上述判别内容,设定判别标准。刀体上有两条排屑槽和导向切削区域输送冷却液的内冷孔,刀体尾部可制成直柄或锥柄,以便不同的设备连接。北京ZSD浅孔钻供应商

与整体式钻头相比,U钻是一种通过中心刀片(内刃)和外周刀片(外刃)组合进行孔加工的刀具。四川ZTD浅孔钻哪家好

在斜面及曲面上钻孔,钻头的吃刀面或钻透面为斜面、曲面或阶梯时,定位精度较差,由于此时钻头为径向单面吃刀,使刀具寿命降低。为提高定位精度,可采取以下措施:1.先钻中心孔;2.用立铣刀铣孔座;3.选用切入性好、刚性好的钻头;4.降低进给速度。毛刺的处理:钻削加工中,在孔的入口及出口处会出现毛刺,尤其是在加工韧性大的材料及薄板时。其原因是当钻头快要钻透时,被加工材料出现塑性变形,这时本应由钻头靠近外缘部分刃口切削的三角形部分受轴向切削力作用后变形向外侧弯曲,并在钻头外缘倒角和刃带棱面的作用下进一步卷曲,形成卷边或毛边。四川ZTD浅孔钻哪家好

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