；粒径为l_3mm的钒铁渣:11份；粒径为0.088-lmm的钒铁渣:7.2份；粒径为Imm的碳化硅:8份；粒径为200目的碳化硅:15份；氧化铝微粉:4.2份；铝酸钙水泥:4.2份；球状浙青:4.2份；金属硅粉:3.2份；硅微粉:3.9份；三聚磷酸钠:0.3份；六偏磷酸钠:0.2份；有机纤维:0.1份；金属铝粉:0.5份。 4.如权利要求1所述的钒铁型渣沟浇注料，其特征在于:各组分质量比例为:粒径为5-8mm的钒铁渣:21份；粒径为3_5mm的钒铁渣:15份；粒径为l_3mm的钒铁洛:13份；粒径为0.088-lmm的钒铁渣:9.6份；粒径为Imm的碳化硅:9份；粒径为200目的碳化硅:12.9份；氧化铝微粉:3.7份；铝酸钙水泥:3.7份；球状浙青:3.7份；金属硅粉:3份；硅微粉:4.9份；三聚磷酸钠:0.15份；六偏磷酸钠:0.1份；有机纤维:0.05份；金属铝粉:0.2份。 5.如权利要求1至4中任一项所述的钒铁型渣沟浇注料，其特征在于:所述铝酸钙水泥采用纯铝酸钙水泥。 6.购买钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电询价。北京纯度高钒铁厂家价格
目前冶炼高钒铁的主要方法是电铝热法，铝热反应结束之后，炉渣溶体中仍然有3％-5％左右的残钒，为了提高高钒铁回收率，降低生产成本，需要对铝热反应之后的炉渣溶体进行喷吹精炼，使热渣中的氧化钒进一步还原。在精炼过程中，能否严格按照工艺技术的要求准确控制喷吹量、喷吹时间、喷吹范围以及喷枪插入熔渣的深度是喷吹效果好坏的体现。在实际生产过程中，为降低熔渣中残钒，通常情况下会配入过量的铝，这会造成合金中的铝较高，表面质量较差，为下一道工序带来更多工作量；同时，现有高钒铁精炼工序加还原剂的自动化程度低，多为人工操作，工作效率低，喷吹量不能得到保证，不能满足喷吹工艺技术要求。湖北攀钢合金钒铁厂家报价购买钒氮合金请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电洽谈。
2.如权利要求1所述的钒铁型渣沟浇注料，其特征在于:各组分质量比例为:粒径为5-8mm的钒铁渣:23份；粒径为3_5mm的钒铁渣:13份；粒径为l_3mm的钒铁渣:14份；粒径为0.088-lmm的f凡铁洛:8份；粒径为Imm的碳化娃:8份；粒径为200目的碳化娃:14份；氧化铝微粉:4份；铝酸钙水泥:4份；球状浙青:4份；金属硅粉:3.1份；硅微粉:4份；三聚磷酸钠:0.2份；六偏磷酸钠:0.2份；有机纤维:0.1份；金属铝粉:0.4份。 3.如权利要求1所述的钒铁型渣沟浇注料，其特征在于:各组分质量比例为:粒径为5-8mm的钒铁渣:25份；粒径为3_5mm的钒铁渣:13份；
石灰＝104:56:15进行配料，通过滚动成型的方式获得球型湿团粒，经过筛分检验发现粒度在0.5cm之下的粉状筛下物料占比为5％，粘附于设备未能聚集成型的物料质量百分比为总物料的10％。烘干温度为100～300℃，干燥时间5h，球团块因脱水而失重10％，干燥后的球团块中残余水分小于0.05％，球团块密度约3.4g/cm3。基准物料即片钒1000kg，铝粒(粉)502kg，铁粒103kg，石灰95kg，在基准物料的基础上，外加冷固结熔剂型球团170kg，在加料过程中加入作为冷却剂，能缩短冶炼时间15min，获得的合金产品质量合格，减少了现场扬尘。同时，钒收率能提高0.5个百分点。购买钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电详询。
进一步地，含钒铁水由低品位钒渣通过还原方法获得。进一步地，焦炭和硅石在加入矿热炉之间进行粉碎过筛处理。进一步地，将焦炭和硅石按比例混合后一起粉碎过筛。进一步地，过筛采用20-100目。本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本发明通过向含钒铁水中添加一定量的焦炭和硅石用于还原生产硅钒合金，以硅钒合金的形式提炼出向含钒铁水中的钒，通过焦炭和硅石的相互协同作用，钒的回收效果突出，生产的硅钒合金中硅的回收率约为20-25％。购买50钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电。北京纯度高钒铁厂家价格
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按以下公式计算：硅钒合金中硅的含量＝每吨加入硅石重量*含钒铁水的重量*硅石收得率，那么，硅石收得率＝硅钒合金中硅的含量/(每吨加入硅石重量*含钒铁水的重量)。其中，在本实施例中，硅石收得率＝0.30/(350/1000*3.5)＝25％。实施例2：一种利用含钒铁水和硅石生产硅钒合金的方法，由低品位钒渣通过还原方法获得的含钒铁水进入矿热炉中，同时将焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用50目过筛处理后置于矿热炉中与含钒铁水熔融，熔融温度为1650℃，以重量计，每吨含钒铁水中添加80kg焦炭和300kg硅石，所述含钒铁水由低品位钒渣通过还原方法获得。北京纯度高钒铁厂家价格
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