e、冶炼结束后静置冷却，渣金分离获得钒铁合金和炉渣。其中，步骤a中三氧化二钒、含钒尘泥、石灰的质量比为2～104:22～56:5～15。其中，以重量分数计步骤d冷固结熔剂型球团占其余基准物料总量的2～20％。其中，步骤a中三氧化二钒比表面积为1000～4000cm2/g。其中，步骤a中含钒尘泥比表面积为500～3000cm2/g。其中，步骤a中石灰比表面积为1000～5000cm2/g。其中，步骤b加水量为混合料总量的4～7％其中，步骤b中湿团粒粒粒度制在0.5～25mm。其中，步骤c中冷固结熔剂型含钒球团残余水分小于0.05％，密度为3.1～3.4g/cm3。具体的，步骤c烘干温度为100～300℃，干燥时间2～8h。其中，步骤d按照质量比进行配料，片钒：铝粒：铁粒：石灰＝800～1000：386～502：83～103：69～95。其中，步骤d中冷固结熔剂型含钒球团的入炉冶炼方式为单独作为铺底料加入、随基准物料一起加入但是不与其混合或与基准物料混合后一起加入。购买钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电详谈。江西现货钒铁批发
进一步的是，所述喷枪位于冶炼炉的中心位置，且下端深入到冶炼炉中正常冶炼时的液面下100-300mm。进一步的是，所述旋转装置包括轴承座、带轮和电机，所述喷枪上端与轴承座转动连接，带轮固定在喷枪上，并通过皮带与电机转轴相连，电机与控制模块电性连接。进一步的是，所述控制模块包括plc和操作面板。本发明的有益效果是：在原料铝热反应之后，通过该吹喷装置向熔渣中自动喷吹还原剂，且入料连续、均匀，范围广，使炉内的钒氧化物二次还原，降低渣中的钒含量，提高钒回收率，且喷入冶炼炉内的还原剂还附带部分高压惰性气体，不断搅动熔渣，促进熔渣流动，进一步促进钒铁合金和炉渣的分离，促进合金滴沉降。本发明具有自动化程度高、操作简单、能明显提高钒铁回收率、降低生产成本、提高经济效益等优点。广东成品钒铁制品购买钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电沟通。
实施例四:钒铁型高温抗折渣沟浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为:粒径为5_8mm的钒铁渣:22份；粒径为3-5mm的钒铁渣:13份；粒径为l_3mm的钒铁渣:13份；粒径为0.088-lmm的钒铁渣:7份；粒径为Imm的碳化硅:7份；粒径为200目的碳化硅:12份；氧化铝微粉:4份；铝酸钙水泥:4份；球状浙青:3份；金属硅粉:3.5份；硅微粉:3份；三聚磷酸钠:0.2份；六偏磷酸钠:0.2份；有机纤维:0.1份；金属铝粉:1.1份；氮化钛:2.2份。 本实施例在钒铁型渣沟浇注料中添加氮化钛(TiN)来提高浇注料的高温抗折性能。TiN的引入的量:1-3份，金属硅粉引入量:1-3份，金属铝粉引入量0.5-1份。
基准物料即片钒800kg，铝粒386kg，铁粒83kg，石灰69kg，在基准物料的基础上，外加冷固结熔剂型球团267.6kg，在加料过程中加入作为冷却剂，能缩短冶炼时间10min，获得的合金产品质量合格，减少了现场扬尘。同时，钒收率能提高0.1个百分点。实施例2将含钒粉料(粉状三氧化二钒、含钒尘泥等)、石灰按照一定配比进行混合制备成混合料，其中含钒尘泥为多钒酸铵还原过程产生的除尘灰，比表面积为500～3000cm2/g，成分为v元素含量50％，其余组分为cao、al2o3、mgo等杂质。根据质量比按照三氧化二钒：含钒尘泥：购买钒铁请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎来电详询。
目前冶炼高钒铁的主要方法是电铝热法，铝热反应结束之后，炉渣溶体中仍然有3％-5％左右的残钒，为了提高高钒铁回收率，降低生产成本，需要对铝热反应之后的炉渣溶体进行喷吹精炼，使热渣中的氧化钒进一步还原。在精炼过程中，能否严格按照工艺技术的要求准确控制喷吹量、喷吹时间、喷吹范围以及喷枪插入熔渣的深度是喷吹效果好坏的体现。在实际生产过程中，为降低熔渣中残钒，通常情况下会配入过量的铝，这会造成合金中的铝较高，表面质量较差，为下一道工序带来更多工作量；同时，现有高钒铁精炼工序加还原剂的自动化程度低，多为人工操作，工作效率低，喷吹量不能得到保证，不能满足喷吹工艺技术要求。购买钒氮合金请找上海状晖金属材料有限公司，欢迎致电。江西现货钒铁批发
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。铝热法冶炼钒铁的还原剂为金属铝，调渣剂为氧化钙，因此铝热法钒铁渣的主要成分为A1203、CaO、Mg0(来自炉衬材料)以及夹杂的钒氧化物等。该钒铁渣为主要原料可以生产出性能优异的钒铁型渣沟浇注料，其强度性能超过标准要求，加热线变化在标准要求范围之内，而且抗热震性和抗渣侵蚀性优于攀钢现场使用的渣沟浇注料。现场应用表明，钒铁型渣浇注料使用效果良好，寿命长，受到用户好评。产品的主要化学成分=Al2O3彡48% ；SiC+C彡17%。体积密度在110°C X24h条件下彡2.50g/cm3 ;江西现货钒铁批发
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