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选配模具的经验：<1>16mm及以下的绝缘线芯的配模，要用导线试验模芯，以导线通过模芯为宜。不要过大，否则将产生倒胶现象。<2>抽真空挤塑时，选配模具要合适，不宜过大，绝缘层或护套层容易生耳朵,起棱松套的现象。<3>挤塑过程中，实际上塑料均有拉伸现象存在，一般塑料的实际拉伸在2.0mm左右．根据拉伸考虑模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙烯．<4>安装模具时要调整好模芯与模套间的距离，防止堵塞，造成设备事故．【光纤着色模、五金冲压模、五金零件、微调机头、光纤紧包模具】。中山电缆

随着光缆生产行业发展的成熟化和规模化，光缆质量的优劣和光缆寿命的长短，直接影响到品牌光缆的市场竞争力。同时，对于直埋光缆而言，光缆敷设环境越趋恶劣，所以提高直埋光缆抗测压能力和阻水性能，成为直埋光缆发展的必然趋势。不锈钢带铠装光缆和常规钢带铠装光缆相比具有更高的抗侧压、抗腐蚀、抗外界冲击能力，无形中提高了光缆的使用寿命。同时也大幅度提升了直埋光缆的机械性能。如需了解更多专业资讯，欢迎来电咨询；我们真诚期待您的来电。莆田U14微调机头不锈钢带铠装光缆具有什么优势呢？

半挤管式与挤管式模具大体相同，只是模套的承线稍短，模具也略小一些。半挤管式适合于挤包要求包紧力大的护套，为提高挤管式挤包层对线芯的包紧程度，可采用抽真空或大牵引的生产方法。通常半挤压与半挤管的区别是：半挤压内模廊长比较短，内外配合时，内模廊段没有伸入外模廊段。半挤管指内模廊长相对较长，嘴部伸入外模廊段，但没有伸出。有的厂家为了提高生产速度，也用半挤管式模具，甚至挤管式模具，但生产的产品绝缘密实，甚至有松套的现象，生产时应该注意抽真空。大多是根据经验设计模芯、模套的孔径。挤绝缘与挤护套、挤压式与挤管式都不一样。

模具的选配：选配好适当的模具,是生产高质量,低损耗的关键.检查模具的质量：内外表面是否光滑,园整,有无裂纹,缺口,划痕,碰伤,凹凸等现象,特别是模套和內外模要园整光滑.选配模具：編織線內模要选的大一些,绝缘线芯选配內模不易过大,既线材穿过时,不緊不松即可.模具的安装——內模的安装內模是安装在分流器上的,有两种结合方式:一种是靠螺纹连接的.一种是利用分流器与內模的锥度紧密配合的,是靠塑胶的反作用力来实现的.安装方法:先把分流器在机头预热,再把內模裝入分流器内.外模的安装:将选好的外模嵌在模套座内然后將其压紧(不要压的過緊,以防模套和外模損壞)挤压式模具？欢迎来电了解更多。

深圳市新鸿胜模具公司的经营理念是：诚信可靠,品质精良,,交货快捷,质优的售后服务，我们公司主营行业是五金、工具，公司的品牌是：新鸿胜，我们的产品优势是：诚信可靠,品质精良,,交货快捷,质优的售后服务，公司以质量为本，信誉至上为宗旨。以优良的售后服务得到广大客户的青睐，并在同行业中取得认可可通过结构优化提高模具寿命，减少模具使用量和返修率，有效缩减客户模具采购成本。新鸿胜模具有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。为了保证压力角，模套的内锥角必须大于模芯外锥角？南昌U14微调机头

选配好适当的模具,是生产高质量,低损耗的关键。中山电缆

线缆技术中选配模具的必备经验：<1>16mm及以下的绝缘线芯的配模，要用导线试验模芯，以导线通过模芯为宜。不要过大，否则将产生倒胶现象；<2>抽真空挤塑时，选配模具要合适，不宜过大，绝缘层或护套层容易生耳朵,起棱松套的现象；<3>挤塑过程中，实际上塑料均有拉伸现象存在，一般塑料的实际拉伸在2.0mm左右．根据拉伸考虑模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙烯；<4>安装模具时要调整好模芯与模套间的距离，防止堵塞，造成设备事故。中山电缆

深圳市新鸿胜模具有限公司成立于2013-03-20年，在此之前我们已在光缆光缆模具，电线电缆押出模具，押出机头、光缆机头 ，精密零件加工行业中有了多年的生产和服务经验，深受经销商和客户的好评。我们从一个名不见经传的小公司，慢慢的适应了市场的需求，得到了越来越多的客户认可。公司现在主要提供光缆光缆模具，电线电缆押出模具，押出机头、光缆机头 ，精密零件加工等业务，从业人员均有光缆光缆模具，电线电缆押出模具，押出机头、光缆机头 ，精密零件加工行内多年经验。公司员工技术娴熟、责任心强。公司秉承客户是上帝的原则，急客户所急，想客户所想，热情服务。公司与行业上下游之间建立了长久亲密的合作关系，确保光缆光缆模具，电线电缆押出模具，押出机头、光缆机头 ，精密零件加工在技术上与行业内保持同步。产品质量按照行业标准进行研发生产，绝不因价格而放弃质量和声誉。新鸿胜秉承着诚信服务、产品求新的经营原则，对于员工素质有严格的把控和要求，为光缆光缆模具，电线电缆押出模具，押出机头、光缆机头 ，精密零件加工行业用户提供完善的售前和售后服务。