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浅孔钻是一种高精度的金属数控加工工具，通过计算机控制车床系统来实现自动化操作，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、零部件加工等领域。浅孔钻在许多领域都有广’泛的应用。在航空航天领域，它可以用于加工各种结构件上的精密孔，如发动机舱壁、轴承座等等。在汽车制造中，浅孔钻可以用于汽车发动机缸体、油底壳等零部件的加工。此外，模具制造领域也是浅孔钻的重要应用领域，可用于加工注塑模具、压铸模具等的孔洞。总之，浅孔钻通过计算机控制系统实现自动化操作，具备高精度、高效率和多功能性的特点。它在航空航天、汽车制造、模具加工等领域的广泛应用，为工业生产带来了便利和效益。随着科技的不断进步，浅孔钻将在未来发展中继续发挥重要作用。根据孔径、长径比即可换算成相应孔数。中山ZSD浅孔钻电话

U钻的优点：1.U钻首先来说与普通钻头的区别就是U钻使用刀片周边刀片和中心刀片，在这个角度上看，U钻和普通硬钻的关系其实跟机夹车刀和焊接车刀的关系差不多，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可。毕竟使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。2.U钻的刚性更好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，比较大能达到D50~60mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小。3.U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可，硬钻就没这么方便了。4.相比硬钻，U钻钻出的孔精度还是要高一些的，而且光洁度要好，尤其是冷却润滑不通畅时，更加明显，而且U钻可以修正孔的位置精度，硬钻的话就不行了，可以把U钻当个过心的膛刀。从化浅孔钻电话其特殊造形的切屑槽可顺利无阻地排屑。

可转位刀片与焊接式刀具相比有以下特点：1）刀片成为的功能元件，其切削性能得到了扩展和提高；2）机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，更利于根据加工对象选择各种材料的刀片，并充分地发挥了其切削性能，从而提高了切削效率；3）切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床的利用率。4）由于可转位刀具切削效率高，辅助时间少，所以提高了工效率，而且可转位刀具的刀体可重复使用，节约了钢材和制造费用，因此其经济性好。可转位刀具的发展极大的促进了刀具技术的进步，同时可转位刀体的专业化、标准化生产又促进了刀体制造工艺的发展。

U钻的排屑槽分直槽和螺旋槽。一般情况下，在钻头不转时，采用直槽。钻头旋转时采用直槽或螺旋槽。U钻的排屑槽直接影响到刀体的强度。槽型和U钻的断屑能排屑能力关系很大。如果U钻的排屑能力不足，同时在容屑槽里严重的堵塞，将会造成刀体无法转动，U钻的刀体由于产生扭力较大，导致刀体整体断裂。就排屑和断屑的能力来说，螺旋槽的会好一些，但螺旋槽的U钻内冷孔安排和设计会有些问题。有些U钻的内冷孔设计在了轴线上，这就本来强度相对于钻芯会有些薄弱。另外正常的棒料如果内冷孔做成螺旋形式，成本价格上略高一些。所以在加工因此必须满足以下条件：1.高的抗扭矩和抗弯变形能力。2.比较好化的切削流动空间。3.比较好的冷却液喷射位置和流动空间。外冷可以加工到5D，但出于刀片耐用度和加工质量考虑，还是推荐内冷。

U钻（快速钻）加工相关参数计算方法：钻头钻速n=(Vc*1000）/（3.14*Dc）Vc（m/min):线速度Dc(mm):钻头n（rev/min):转速实例：刀片线速度100/min，钻头直径为20mm，其钻头转速：n=(100*1000)/(3.14*20)≈1600rev/min进给速度Vf=Fr*nVf（mm/min):进给速度Fr（mm/rev):每转进给量n（rev/min)；另外主轴转速实例：主轴转速度1600rev/min，每转进给量为0.1mm/rev,其进给速度：Vf=Fr*n=1600*0.1-1600mm/min孔加工时间Tc=(H/Vf）*60Tc(s):加工时间H(mm):钻孔深实例：钻一个直径为20mm，深为40mm的孔，进给速度为140mm/min;Tc=(H/Vf）*60=(40/160)*60≈17s。刀体上有两条排屑槽和导向切削区域输送冷却液的内冷孔，刀体尾部可制成直柄或锥柄，以便不同的设备连接。花都浅孔钻销售

对于特殊情况，可能需要进行非标订制。比如挤压丝锥螺纹底孔。中山ZSD浅孔钻电话

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