连铸坯低倍样的快速制备方法属于连铸试样检测技术领域。连铸坯低倍试样的检测是一种直接有效的连铸坯内部质量检测方法,其检验结果直接关系到连铸机冷却及搅拌系统的调整。低倍组织的评定一般依据国标或行业标准,具体指标有:中心疏松、缩孔、内部裂纹、皮下气泡、非金属夹杂物、白亮带、夹渣等。目前被运用的低倍检验一般采用冷蚀检验、硫印检验、枝晶检验及热酸蚀检验四种方法。冷蚀检验一般是指将试样整件直接用铣床铣磨至表面粗糙度小于μm,然后用酸蚀液刷洗表面,再用清洗液或热水清洗。冷蚀检验法的酸蚀液直接影响酸蚀的效果,对于不同的钢种酸蚀液的配比成份也不尽相同。 低倍组织加热腐蚀装置OEM厂家!上海耐高温低倍腐蚀操作说明

连铸坯低倍样的快速制备方法,所述方法包括以下步骤;1)取5cn!厚的小方坯试样,断面为90X90mm-200X200mm,两端均为火焰切割面;2)调整铣床主轴及进给转速;将小方坯试样放置于立式铣床上,将主轴转速调至375r/min,进给转速调至190r/min,反复加工两次,以保证试样表面的粗糙度几温度要求;3)用铣床将试样加工至粗糙度及表面温度满足要求,将试验表面加工至表面粗糙度不大于μm,且保证试样的表面温度大于250°C;4)人工快速将试样热送至酸洗槽;5)将试样放入酸洗槽;6)用冷酸均匀洒在试样表面进行酸蚀,用烧杯取10ml浓度30%的工业盐酸,均匀的洒在试样的加工面进行腐蚀.以利用试样本身的温度将试样表面的酸液加热至80°C以上,从而较为清楚的显示试样的晶体组织分布及低倍缺陷的形貌,7)约2-3min后用热水冲洗,然后用风机快速吹干,即可清楚的显示各种缺陷及组织分布情况;8)按照YB/T4002-2013即连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图对试样进行组织测量、缺陷评级。该技术方案充分利用加工过程的试验表面温度,无需进行酸加热,减少处理的时间,简化操作工艺,降低酸的损耗同时防止低倍质量如裂纹、缩孔、疏松等缺陷未能充分显示。 山东耐高温低倍腐蚀厂家直销低倍加热腐蚀装置含三层样品台!

赋耘检测技术(上海)有限公司低倍加热装置2主要组成部分如下1)酸蚀槽6由特殊的高分子材料,该材料耐酸蚀,在100℃时,有足够的强度,不变形。可根据用户的样品的大小,来定制酸蚀槽的大小。2)样品筐3材料同酸蚀槽6相同,样品筐3底部分布有直径10mm左右的大量小孔,使取出样品时,酸液能从小孔中漏出,酸蚀槽6两侧面有把手,便于取出样品。样品筐3底部垫起,保证样品在高度方向上距酸蚀槽6底部有一定的距离。3)加热器5加热器件用电阻丝,电阻丝外面套绝缘耐酸管。加热器放在酸蚀槽6的两侧面或底部,并用隔板7将加热器5和样品隔开,以免样品碰坏加热器5。4)温度传感器4温度传感器4外面套绝缘耐酸管,用隔板7将温度传感器4和样品隔开。5)酸蚀槽上盖9侧面为斜面,以尽可能与酸蚀槽密封,并在上表面付加上加强筋,防止盖板变形。(3)控制器1和酸蚀器2的连接加热器5、温度传感器4、接地棒8用长导线连接,使控制器1和酸蚀器2能分开放置。所有引线均从酸蚀槽6的后面板或侧面板的孔中穿出,这样,酸蚀槽上盖9能与酸蚀槽6较好的密封。权利要求1.一种低倍组织热酸蚀装置,其特征在于,包括控制器(1),酸蚀器(2),所述控制器(1)由计算机和可控硅组成;所述酸蚀器(2)由酸蚀槽(6),样品筐。
赋耘检测技术(上海)有限公司低倍组织热酸蚀装置LMH该装置根据《GB226-2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》进行低倍组织热酸蚀,以检查钢材原材料缺陷或锻造流线;采用计算机及可控硅控制低倍组织热酸蚀过程,独特的PID温度控制计算方法,消除了低倍组织制样过程的不确定性,提高低倍组织制样的重复性。触摸屏操控显示,简单直观。控制单元和酸蚀槽工作分开设计,增加控制单元工作寿命。酸蚀槽采用特殊材料制作,耐酸耐高温,封闭的酸蚀槽确保腐蚀溶液的挥发对环境的污染和人体的伤害。采用三层样品隔离放置方式,样品取放方便且增加了工作空间,改善了腐蚀性。有排液阀门,方便排放腐蚀废液。样品托盘可完全取出,清洗容易。紧凑的酸蚀槽,完全可与抽风柜配合使用,增加工作环境的舒适性尺寸多样性,完全可以按照客户要求定制。低倍组织热酸蚀装置LMH控温范围室温-100℃,温度控制精度误差±1℃,控温时间0-99min,提示功能控温和定时蜂鸣器断续声提醒电子元器件,触摸屏,单片机,电源电压AC-220V50/60HZ,加热器功率3Kw(其他功率、电压可定制),工作温度5-40℃,湿度0-95%相对湿度,有效尺寸长400mm*宽400mm*高250mm外形尺寸长520mm*宽496mm*高550mm,重量20Kg。 低倍电解腐蚀装置低倍加热腐蚀装置价格优惠!

白点的产生,氢+应力,没人提过异议。产生了白点,氢或应力孰为主因,异议就大了!能改锻或降级,损失小一些,双方好谈一些,如果只能报废回炉,损失就大了。解剖、取样、做低倍、断口、高倍等试验,出分析报告。我认为:一般来说,锻件的高低倍组织、晶粒均正常时,氢为主因;锻件铸态组织未得到效改善、晶粒粗大、有严重的魏氏组织时,应力为主因。在标准图谱或书籍上的白点,不管是低倍或断口,都是很典型的。在工作中,我很少碰到类似的白点,特别是断口。在白点严重时,超探(指超声波探伤)可以对白点定性,所谓“此起彼伏”的波形。双方的探伤人员如不能达成共识,缺陷的认定仍得由金相分析来决定。由探伤定位,在缺陷严重处取样,一般是先做横向低倍,如发现了内裂,再做纵向断口。但如果内裂数量少,分布杂乱,做断口时往往敲不到,要反复做,工作量很大,碰到这种情况,可用做纵向低倍来认定是否白点。当纵向低倍上的裂纹能同时满足两个条件:a.方向与加工流线相同;b.长度与横向低倍相近。就可认定是白点裂纹,反之就不是。下面一个例子,就是用纵向低倍的方法否定了白点。35CrMo锻件,车内孔时发现裂纹。裂纹方向与加工流线不一致(因此,可以否定白点的怀疑)。 低倍组织热酸蚀装置使用盐酸的浓度?上海耐高温低倍腐蚀操作说明
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低倍组织酸蚀方法以及全自动低倍组织酸蚀系统。该方法包括:由火焰切割机对试样进行切割;由叉车把切割好的试样运送到自动试验平台,进行冷却作业;通过自动行车将试样吊运到铣磨床进行加工;将加工后的试样输送至全自动电解腐蚀机处,进行腐蚀并清洗;由输送带将试样输送到拍照点,自动拍照,并将试样返回货架。该装置包括:上述火焰切割机、叉车、行车、对钢样酸蚀、清洗和干燥的酸洗机以及对钢样进行拍照的摄影装置。通过上述结构改进,本发明需将经铣磨过的立面浸入酸洗机中,节省了盐酸的用量,同时避免了浸没整个钢样时出现的盐酸外溅的情况,因此该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对钢材试样进行质量检测。低倍组织酸蚀就是通过对钢样表面进行酸蚀,以确定钢材内部是否存在诸如内裂、翻皮、疏松、白点、夹杂等各种非连续组织和缺陷。 上海耐高温低倍腐蚀操作说明
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