硬质合金刀具的种类:
·按主要化学成分区分,硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。
①碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类,它们各有优缺点,主要成分为碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等,常用的金属粘接相是Co。
②碳(氮)化钛基硬质合金是以TiC为主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬质合金,常用的金属粘接相是Mo和Ni。
·ISO(国际标准化组织)将切削用硬质合金分为三类:
①K类,包括Kl0~K40,相当于我国的YG类(主要成分为WC-Co)。
②P类,包括P01~P50,相当于我国的YT类(主要成分为WC-TiC-Co)。
③M类,包括M10~M40,相当于我国的YW类(主要成分为WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。各个牌号分别以01~50之间的数字表示从高硬度到大韧性之间的一系列合金。 数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具。海珠株洲钻石数控刀具
陶瓷刀具具有高硬度、耐腐蚀性强的特点,在高速精密加工和半精加工领域有着广‘’泛的应用。它可以用于切削各种不同类型的材料,如铸铁、钢材、铜合金、石墨、工程塑料和复合材料等。陶瓷刀具在切削过程中能够保持长时间的锋利和稳定性,从而提高加工效率和产品质量。
然而,陶瓷刀具在性能上也存在一些限制。由于其抗弯强度较低和冲击韧性差,因此不适用于低速和冲击负荷较大的切削工艺。此外,陶瓷刀具的制造成本较高,需要专门的设备和工艺来生产。因此,陶瓷刀具在一些特殊需求和高精度加工的领域中得到广泛应用,但并不适用于所有的切削工艺。
总之,陶瓷刀具凭借其高硬度、耐腐蚀性强的特点,在高速精密加工和半精加工领域具有重要的应用价值。通过合理选择刀具材料和优化切削参数,可以充分发挥陶瓷刀具的优势,提高加工效率和产品质量。随着技术的不断发展,相信陶瓷刀具在切削加工领域的应用前景将会更加广阔。 禅城韩国韩松数控刀具推荐数控刀具品牌,你认识几个?
以下是几种常见的高效高精度孔加工刀具:
1.钻头:钻头是常用的孔加工刀具之一,它可以通过旋转切削的方式在工件上形成圆形孔。高效高精度的钻头通常具有合适的几何结构和刃口涂层,提供良好的切削性能和长寿命。
2.镗刀:镗刀是一种专门用于加工大直径、高精度孔的刀具。它通常由刀柄、刀片和切削液系统组成。镗刀可以实现高速、高精度的孔加工,并且可以在加工过程中及时排除产生的切屑和切削液,提高加工质量和效率。
3.深孔钻头:深孔钻头是用于加工深孔的专’用刀具。它通常具有较长的刃长和特殊的切割结构,可以在工件上实现深度较大的孔加工。高效高精度的深孔钻头通常具有良好的切削稳定性和导流性能,以提高加工效率和加工质量。
4.拉刀:拉刀是一种用于加工薄壁材料孔的刀具。它通过在工件上形成拉伸应力来实现孔加工,避免了常规钻削时容易产生切削变形或切削震动的问题。高效高精度的拉刀通常具有优化的设计和切削参数,以确保孔加工的质量和效率。以上所提到的刀具都是高效高精度孔加工的常见选择,具体使用哪种刀具取决于工件的材料、孔的尺寸和加工要求等因素。在选择和使用这些刀具时,需要根据实际情况进行合理的刀具选型和切削参数设定,达到极’佳的加工效果。
数控铣刀的分类、特点及选择:
一、数控刀具的种类:
·粗加工用高速钢(hss)、硬质合金(yg62)和立方氮化硼(cbn);
·精加工用高速钢(hsk)和硬质合金;·特种材料刀具。
二、数控机床对刀的要求:
1、刀位点要准,一般要求在直径的0、5-1mm之间。
2、对刀时,主轴转速应与进给速度相匹配,即主轴转速=进给速度x0、1-0、15。
3、在进行自动对刀或手动对刀后,应将工件坐标系清零。
4、切削用量合理选用。三、数控刀具的分类:根据切削运动方式的不同可分为两类:切向走刀型,径向走刀型。 数控刀具磨损怎么判断?
金刚石刀具的应用:
金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔。适合加工各种耐磨非金属,如玻璃钢粉末冶金毛坯,陶瓷等材料以及各种耐磨有色金属,如各种硅铝合金,还有各种有色金属光整加工。
金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差,切削温度超过700℃~800℃时,就会完全失去其硬度;此外,它不适于切削黑色金属,因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用,使碳原子转化为石墨结构,刀具极容易造成损坏。 数控加工刀具选用15条规则。顺德OSG数控刀具哪里有
带你正确认识数控刀片。海珠株洲钻石数控刀具
现代化切削工具是指在机械加工领域,使用新的技术和工艺制作的切削工具。这些工具可以根据不同的形状、尺寸、材料和加工需求,以更精确、更高效、更稳定和更安全的方式对工件进行切削、铣削、钻孔等加工操作。在工业制造、汽车制造、航空制造、医疗设备等领域,现代化切削工具已经成为主要的加工工具。现代化切削工具的种类很多,常见的是刀具和钻头。刀具通常用于进行切削和铣削操作,可以根据加工需求和材料特性分为立铣刀、球头刀、切槽刀和倒角刀等不同类型。钻头则主要用于钻孔操作,例如普通钻头、深孔钻头和中心钻头等。另外,在复杂零件的加工中,还需要使用特殊的刀具,如螺旋插板、攻丝刀和齿轮刀等。海珠株洲钻石数控刀具