连接器插针插孔在未来发展的大方向是什么?一、高频高速的连接器插针插孔技术：万物互联的来临，在5G的通讯应用里，连接器插针插孔承载着光电转换重任，连接器插针插孔必定是高速化的。第二、无线传输的连接器插针插孔技术：万物互联时代，无线传输技术应用也无处不在，但为了传输的可靠性，接触式连接也是必要的。双重保证传输可靠性。第三、小而便捷的连接技术：由于传感器无处不在，需要的连接器插针插孔数量也是非常的大，在一个有限的空间里要有众多的连接器插针插孔，必须要求连接器插针插孔小而且操作便捷。 插针主要是做跟外部连接用的，需要连接的信号脚数不同，插针的针脚数也有不同。正规插针规格尺寸
插针制作出来后，要经过一道电镀工艺，插针为什么要电镀?给大家简单介绍一下:
什么是电镀?
简单的讲，电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。
插针电镀的目的
1、美观
电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。
2、防上腐蚀
通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。 3、强电镀附着性(如铜)
对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。
4、增强导电能力
原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的连接器无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。
5、提高焊锡性(如锡，金等)
因原素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。
总的来说，插针电镀是为了提高接插件的硬度和耐磨程度，满足其特定的功能及寿命。
湖南插针专业团队在线服务为了进行电源和信号的传输，电路板有些输出或者输入端子就用插针或者插排的方式进行，方便断开和连接。
电子连接器插针，电镀要求正常为：镍底外加+亮锡、雾锡、镀金，镍底厚度正常为：30U”~70U""，锡层控制在100U“~200U""，那么亮锡跟雾锡的区别在哪里？
亮锡：外观是亮的，比较好看，经较光滑，结晶细致，不容易留指纹；
雾锡：外观是雾的，结晶比较粗糙，容易留指纹，并且在筛选过程中如返复摩擦易造成PIN针表面发黑；
插针在同样使用高温镍底的条件下，亮锡的高温性能比雾锡差，亮锡过IR炉烘烤有轻微变色（即发黄）是允收的，不可发兰（即变成兰紫色）。所以用于回流焊的产品一般不建议用亮锡。
对于连接器插针来说，其外部原因就是插针端子的使用环境了，铜在高温下易被氧化，在潮湿高温环境中也会发生反应。 一般情况下湿度和温度不高的环境中产品的老化速度是很慢的，这样的环境下如果产品出现问题，也可以判断为产品自身质量问题。过大的电流会使产品发热，电热会破坏绝缘层和保护层，会加剧端子老化的速度。
任何一种产品都需要定期维护与保养，无论质量好坏。如果发现导体具有导磁性或发黑生锈就应该及时更换，否则会耗电、断路或者发生意外。对于质量好的连接器插针也应该定期保养，定期排查，干燥使用环境等。
插针生产设备操作难度较低，并且基本都是全自动化的，可以轻松操作。
关于插针混针异常：外径较小的针，在电镀工艺过程中，易卡在电镀滚筒缝隙内，因此需要求电镀厂商严格管控滚筒清理环节1.滚镀工艺的不均匀性就是膜厚会存在高低不均现象，滚镀工艺的操作原理导电是从二端向中间导间，所以通常我们测试前列高电流位置比中间低电流位置膜厚要高，得出结论就是膜厚存在不均性，不同的测试位置膜厚均不一样，插针直径细长度长，产品表层的膜厚存在差异；2.膜厚仪测试误差，现业界通用主要用四种品牌膜厚仪，德国fer,美国CMI，韩国XRAY，日本机四种，不同型号膜厚仪测试相同产品膜厚数据均不一样，特别是德国fer与其它三种膜厚仪差异较大，fer测试数据会较低，这是业界大家公认的说法，我们也比较过多次这方面的差异。 插针插孔种类非常多，根据材质表面处理可以分为：镀金 、镀银 、镀铜 、镀锡。原装插针货源充足
插针的直径尺寸符合要求与否直接影响着电连接器接触点的稳定性。正规插针规格尺寸
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插针做电器插头行业市场调查报告包含的内容有：电器插头行业市场环境调查，包括政策环境、经济环境、社会文化环境的调查；电器插头行业市场基本
状况的调查，主要包括市场规范，总体需求量，市场的动向，同行业的市场分布占有率等；有销售可能性调查，包括现有和潜在用户的人数及需求量，市场需求变化趋势，本企业竞争对手的产品在市场上的占有率，扩大销售的可能性和具体途径等；还包括对电器插头行业消费者及消费需求、企业产品、产品价格、影响销售的社会和自然因素、销售渠道等开展调查。
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