数控刀片的形状有很多种,常见的包括以下几种:
1.平面刀片(SquareInsert):刀片的形状是正方形或长方形,适合进行一般的车削、铣削等加工操作。
2.圆弧刀片(RoundInsert):刀片的形状呈圆弧状,适合进行圆柱面、球面等曲面加工。
3.钻孔刀片(DrillInsert):刀片的形状设计用于钻孔操作,通常为圆柱形状,具有合适的刃角和刃长,能够有效地进行钻孔加工。
4.三角刀片(TriangleInsert):刀片的形状是一个三角形,适用于进行外圆车削、内孔车削等操作。
5.菱形刀片(DiamondInsert):刀片的形状呈菱形或角形,适用于进行切槽、车削等操作。
这只是其中的一些常见形状,实际上还有其他各种特殊形状的数控刀片,根据不同的加工需求和工件形状选择合适的刀片形状可以提高加工效率和质量。 按照结构分为焊接复合式立方氮化硼刀片与整体聚晶立方氮化硼刀片。新丰株洲钻石数控刀片批发
切削速度(CuttingSpeed):切削速度是指刀具在单位时间内沿工件表面移动的速度。它通常以米/分钟(m/min)为单位表示。切削速度的选择应根据材料的硬度、刀具材质和刀具类型等因素进行合理确定。
进给速度(FeedRate):进给速度是指刀具在单位时间内对工件进行进给的速度。它通常以毫米/转(mm/rev)或毫米/分钟(mm/min)为单位表示。进给速度的选择要考虑到切削力、切削沟槽深度、切削宽度和表面质量等因素,以实现高效的加工。
切削深度(CuttingDepth):切削深度是指刀具在每次切削时从工件表面去除的材料厚度。它通常以毫米(mm)为单位表示。切削深度的选择应根据工件材料、刀具直径、刀具刚度和加工要求等因素进行合理确定,以保证加工质量和刀具寿命。
切削宽度(CuttingWidth):切削宽度是指刀具在切削过程中与工件接触的宽度。它通常以毫米(mm)为单位表示。切削宽度的选择要考虑到工件材料、刀具类型、切削力和表面质量等因素,并结合刀具的设计特点进行合理确定。 南雄OSG数控刀片哪家好采用PPR软质砂轮端面磨削,可在较小压力下产生变形,从而微量磨削复杂槽型数控刀片的端面和刃口。
既要刀片的强度,也要刀片的可靠性那么你得考虑这几点:针对刀具所需的主偏角可达性选择刀片形状,应选择尽可能大的刀尖角;大刀尖角强度高,但需要更高的机床功率,且更易产生振动;小刀尖角刚性较差且切削刃吃刀小,导致其对热量的影响更加敏感。1:切削刃强度(大刀尖角)更坚固的切削刃,更高的进给率,更大的切削力,更大的振动;2:低振动(小刀尖角)更高的可达性,更小的振动,更小的切削力刚性,更差的切削刃。刀尖半径RE是车削工序中的一项关键因素,但是一定区别好小刀尖半径和大刀尖半径他们的加工范围。错误的的切深和进给,会影响表面质量、断屑和刀片强度。1:小刀尖半径适合小切深减少振动刚性差的切削刃更好的断屑性能2:大刀尖半径高进给率大切深更高切削刃安全性提高径向力
不锈钢的主要加工特性:与45钢及其他钢种相比,不锈钢要显得难加工。因其材料特性,主要有以下几个影响其切削性能的因素:(1)黏结现象严重:如图1所示,由于韧性及塑性比其他材料好,因此在加工中过程中切屑容易粘接在前刀面上,形成较为严重的积屑瘤,当加工到一定时间后,前刀面积屑瘤进一步扩大,导致崩刃,这种现象在低速加工中显得尤为明显。(2)切削抗力大:不锈钢与其他钢种相比,因为塑性和韧性较好,使得在加工过程中铁屑不易从钢体上分离,导致形成较大的切削抗力。(3)导热系数低:因为导热系数较其他材料低,因此在切削中产生的大量温度来不及通过铁屑直接排出带走,而附加在工件本身上,从而在刀尖部位容易形成比较集中的高切削温度,导致刀片提前磨损。此外,不锈钢加工硬化严重,线膨胀系数大等这些因素也加快了刀具磨损。半精加工:半精加工到轻型粗加工工序。各种切削深度和进给率的组合。
当切削刃和工件之间的角度确定后,硬质合金切断刀片往往被设计为使其强度和坚固性大化。如果刀片高于中心线太多,刀片后角将减小。致使后刀面上半部分与工件发生磨擦,因此在切削区将产生大量的热。反过来,这会引起刀片提前磨损和工件冷作硬化。数控专业微信号cncdar,值得关注这种情况通常的标志是,在短期切削后刀片有过度的后刀面磨损。低于中心线的刀片将产生更多的问题。当刀片低于中心线时,后角将增大。这使得很小的刀尖部分将承受全部的切削力,从而缩短刀具寿命和增加刀具突然失效的可能性。低于中心线的刀片带来的另一个问题是刀片不规则的偏离。随着大部分切削力作用于刀尖,它趋向于振动和反弹,这种不规则运动将对刀具寿命产生影响,通常以切削刃前部断屑的形式出现。它将在零件槽的底部和侧面产生振动痕迹和较差的表面粗糙度。普通车削刀片有各种形状和尺寸。要记住和理解的一件事很重要,那就是每个车削刀片都有与其相关的命名法。南雄OSG数控刀片哪家好
数控刀片是可转位车削刀片的总称,它的特点是高效率、高耐磨,是现代金属切削应用领域的主流产品。新丰株洲钻石数控刀片批发
大多数人在选择车削刀片时,除了用固定的刀片品牌和型号,相信更多人是选用性价比高的车刀。即如何用合适的价格加工出更多的工件?原则上先选择刀片材质、刀片槽型,再选择刀片形状、尺寸、刀尖半径大小,再选择刀片的主偏角与副偏角(刀尖角),还得考虑左右手刀片、正负前角等参数。实际上,为实现良好的切屑控制和加工性能,就是权衡刀片的每个参数,选择适合自身加工的方案。按照惯例,刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序。刀具材料的种类繁多,当前使用的材料主要分为四大类:工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢)、硬质合金、陶瓷刀具和超硬质刀具材料,其中高速钢与硬质合金是目前使用很多的刀具材料。刀片材质的韧性能够补偿槽型强度的不足,刀片槽型与刀片材质是相互补充。新丰株洲钻石数控刀片批发