河南多功能铣刀

周边铣刀：当铣刀上的切削齿存在于圆盘的圆周或周边时，那么这些类型的铣刀就被称为圆周铣刀或周边铣刀。这些铣刀只能在卧式铣床中使用。侧铣刀：侧铣刀是另一种类型的铣刀，其切削齿既存在于周边，也存在于面或末端。侧铣刀一般用于绞线铣操作和面铣操作。它们也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。面铣刀：面铣刀包含一个大直径的切割体，上面有多个机械固定的插入式刀片。通过面铣刀的切割行程，通过径向深、轴向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面铣刀刀体的直径通常取决于工件的长度和工件两侧的可用间隙。这些面铣刀也可用于顺铣操作。面铣刀是一种刚性非常高的切削刀具，它所提供的表面光洁度取决于进给率和刀具上的齿数。R角铣刀的圆角设计能够减少工件的应力集中。河南多功能铣刀

通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用广的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。厦门通用型铣刀不锈钢用铣刀能够提供更好的切削效果。

刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用性和高准确度。为了满足加工要求，尽量选择短柄，为了提高刀具的刚性。在生产中，部分加工的几何形状是根据不同的工具选择。1)选用铣刀。曲面零件的加工，为了保证切割边缘和轮廓，避免干扰余量的工件在切割点和轮廓，球头铣刀进行粗加工，四刃立铣刀，铣刀半精加工和精加工;铣削平面，以提高生产效率和改善加工表面粗糙度，镶嵌通用铣刀;小平面或台阶面铣键槽，以确保的槽的精度，一般用两个侧键槽铣刀;

    硬质合金可转位刀片都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现比较好化。 不锈钢用铣刀具有耐腐蚀性和高温稳定性。

铣刀直径的选用：铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。①平面铣刀。选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。②立铣刀。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的比较高转数能否达到刀具的比较低切削速度（60m/min）。③槽铣刀。槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。R角铣刀适用于各种角度的倒角需求。通用型铣刀加长

铝用镜面刀的刀片材料能够减少切削力和热变形。河南多功能铣刀

    铣刀铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。可以分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、T形铣刀等类型。钻头钻头的成形国内普遍采用轧制工艺。该工艺的比较大优点是生产效率高，能充分利用原材料；加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高。但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体极易轧裂。在通常情况下，钻头的轧裂率为5%～10%，有时高达20%～40%，每年因钻头轧裂就使企业损失数十万元。尤其在当前高速钢材料价格较昂贵的情况下，解决钻头轧裂问题，降低轧裂率，将使企业获得更大的经济效益。 河南多功能铣刀