金相显微镜为金相检测技术提供方便、快捷、无污染的良好条件彩。用明场照明时,夹杂物处的人射光线折人该物相后,在金属基体与夹杂物界面处反射再返回物镜,与平整金属基体处的强反射光汇合成像,使夹杂物的固有色彩被掩盖,因此明场照明时看不到夹杂物的真实色彩,所示。暗场照明时,由于金属基体处的反射光不能进入物镜,因而使夹杂物的本色能清晰呈现,暗场观察时,因物像的亮度较低,宜采用强光光源。在摄影时对光必须十分仔细,并应选用感光速度较高的照相底片,曝光时间也相应增加。2.偏振光在非金属夹杂物检验中的应用偏光显微镜在金相分析中应用较多的是非金属夹杂物鉴别。非金属夹杂物的正确判别,往往需要运用金相、岩相、化学分析、X射线衍射及电子探针等多种检测手段。但其中金相方法为简便和普遍的途径。通常用明场、暗场及偏光等照明方式配合观察。在正交偏振光下一些常见夹杂物的光学特性如下:1)各向同性的不透明夹杂物表面反射光仍为直线偏振光,在正交偏光下被消光,载物台旋转360°时该夹杂相无明暗变化,如FeO属于此类。2)各向异性的不透明夹杂物在直线偏振光下将使反射光的偏振面发生转动,导致部分光线可透过正交的检偏镜。赋耘检测技术(上海)有限公司金相显微镜可以看碳素工具钢的金相检验吗?甘肃便携式金相显微镜测量系统

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金相分析软件是我单位软件程部材料学相关专业人士开发,更新到2018版本,现有金相组织模块500个左右,覆盖了现有的大部分金相检验.详见金相模块目录。金相图像分析系统配置的“专业定量金相图像分析计算机操作系统”对采集的试样图谱进行处理和实时比对、检测、评级、分析、统计及输出图文报告。软件融合了当今先进的图像分析技术,为金相显微镜和智能分析技术的完美结合,系统测量、评定结果快速、正确,符合国标(GB)和其它相关行业标准(JB/YB/HB/QC/DL/DJ/ASTM等)。系统全部中文界面,简洁明了和操作方便,经过简单培训或对照使用说明书,就可自如操作。并为学习金相常识和普及操作提供了快捷方法。主要功能:1.图像编辑软件:图像采集,图像存储等十多种功能;2.图像软件:影像增强,图像叠加等十多种功能;3.图像测量软件:周长、面积、百分含量等几十种测量功能;4.晶粒度测量评级(晶界提取,晶界重建、单相、双相、晶粒度测量、评级);5.非金属夹杂物测量、评级(其中包括硫化物、氧化物、硅酸盐等);6.珠光体、铁素含量测量、评级;球墨铸铁石墨球化率测量评级;7.脱碳层、渗碳层测量,表面涂层厚度测量;8.焊缝熔深度测量9.铁素体、奥氏体型不锈钢中相-面积测量。
载物台旋转360°时可以观察到四次明亮、暗黑的交替变化,如钢中的FeS夹杂。3)各向同性的透明夹杂物在正交偏振光下可以看到其本身色彩,如MnO为绿色,转动载物台时夹杂相无明暗变化。4)各向异性的透明夹杂物在正交偏振光下可看到其固有的色彩,转动载物台时可见明暗交替变化,如FeO、TiO在偏振光下呈闪耀明亮的玫瑰红色。5)透明的球形夹杂物在偏振光下除可见其透明度及色彩外,还可看到“黑十字”及“等色环”现象,如图3-18c所示。如球状的SiO₂硅酸盐及复合硅酸盐2FeO·SiO,等,偏振光下都呈现黑十字。利用偏振光还可对各向同性金属中奥氏体晶粒、马氏体、贝氏体及铝晶粒进行显示,并可分析塑性变形金属晶粒位向及复相合金组织等。四、相衬在金相检验中的应用具有微小高度差的两相,若反光能力相似,用普通的光学显微镜观察时,则由于该两相所示。光源前的偏光镜称为起偏镜,其作用是将来自光源的自然光变成偏振光;另一偏光镜称为检偏镜,其作用是分辨偏振光照射于金属磨面反射光的偏振状态。常用偏光镜有两种,一种是尼科尔棱镜,另一种是偏振片。显微镜的偏光装置还有一个可旋转360°的带有角刻度的载物台。使用偏光装置时,需先调整起偏镜、检偏镜及载物台中心的位置。金相显微镜日常怎么保养?

金相显微镜照相装置(microphotographequipment)显微镜照相装置由不漏光的皮箱或金属箱、聚焦用的带框毛玻璃或透明玻璃、控制曝光的快门以及装照相底片用的金属盒组成。在显微镜中拍摄显微图片装置的基本形式有两类:一类是在显微镜主体上早已经配备了固定完善的照相暗箱及特制照相目镜,如各类大型高级金相显微镜;另一类是显微镜的主体上不带固定的照相装置,但另配一套适用于该显微镜的摄影附件,如正置或光路台式金相显微镜中的照相装置赋耘检测技术(上海)有限公司金相显微镜可以用于低合金工具钢的金相检验吗?辽宁几何测量金相显微镜操作说明
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金相学已成为近百年来科学和工业发展的宝贵工具。使用光学显微镜在金相学中建立的微观结构和宏观性能之间的早关联包括:随着晶粒尺寸的减小,屈服强度和硬度普遍提高具有细长晶粒和/或推荐晶粒取向的各向异性机械性能随着夹杂物含量的增加,延展性总体下降夹杂物含量和分布对疲劳裂纹扩展速率(金属)和断裂韧性参数(陶瓷)的直接影响失效起始点与材料间断或微观结构特征(例如第二相颗粒)的关联通过检查和量化材料的微观结构,可以更好地了解其性能。因此,金相学几乎在组件的整个生命周期的所有阶段都使用:从初的材料开发到检查,生产,制造过程控制,甚至在需要时进行故障分析。金相学原理有助于确保产品的可靠性。金相显微镜在这个过程中起到不可或缺作用。甘肃便携式金相显微镜测量系统