MIM技术主要应用领域如下:1.手机行业:转轴套,铰链,内置固定螺母,内置加强部件,单量键,开机键,拍照键,导航键装饰圈,听筒装饰圈,OK键装饰圈,装饰边条,电池卡扣,功能按键,单频装饰圈,USB装猸圈,摄像头装饰圈,OK键粒,以及其他外观装饰件等。2.航空行业:航空零件,飞机零件,导弹零件。3.工具行业:曲线锯。4.IT产业行业:笔记本电脑,光电通讯。5.医疗行业:口腔器材,手术刀,手术及其他工具。6.运动器材:器械零件,动动器械。MIM工艺结合了注塑和粉末冶金的优势,能够制造出高质量、高密度的金属零件。东莞精密零件MIM结构件
MIM工艺制备的零件普遍应用于航空航天、汽车工业、电子通讯、医疗、机械等领域,成为近年来粉末冶金学科和工业领域快速发展的一项高新技术。根据BCC Research统计数据测算,MIM全球市场规模将从2018年的31亿美元增长到2023年的45亿美元,年复合增长率约7.50%。中国MIM市场自2000年开始逐步增长,短短十几年,国内MIM市场己呈现出较为强劲的发展势头。根据中国钢协粉末冶金分会的数据统计,2011年国内MIM市场规模突破10亿元,到2015年市场规模达到48.50亿元,占全球MIM市场规模的35.23%,2018年国内MIM市场规模己超过70亿元,同比增长20.30%。中国MIM市场己经发展成为全球MIM市场的重要组成部分。肇庆医疗MIM生产MIM(金属注射成型)是一种高效的金属加工工艺,通过将金属粉末与熔融塑料混合注射成型,再烧结成品。
电动工具电动工具配件的机加工较复杂、加工成本较高、材料利用率低,对 MIM 的依赖度更高。近几年开发的产品如异形铣刀、切削工具、紧固件、微型齿轮、松棉机/纺织机/卷边机零件等。电动工具行业主要驱动力来自于制造业、建筑业、汽车业以及耐用消费品行业。现阶段,中国 MIM 产品多以不锈钢及铁基合金粉末为原材料,产品普遍应用于消费电子等领域。MIM 行业新材料的研发主要以强度高和耐蚀兼顾的双相不锈钢、强度高和高导热率兼顾的铜合金以及高比强和生物兼容性兼顾的钛合金等材料为重点,应用则向着汽车、医疗、五金等档次高领域方向发展。
MIM技术并非与传统加工方法竞争,而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。MIM技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。产业链上游的行业主要提供产品原材料,包括金属粉末、粘结剂等,分别属于金属和化工产业,产业比较成熟,市场供应充足,能够充分满足 MIM 产品的发展需求。MIM 下游的行业在我国的应用主要分布在消费电子行业,逐步应用于汽车制造和医疗器械等行业。2020 年我国 MIM 用粉总销量约 12,000吨,国内品牌的市场占有率约 79%;国际品牌产品则仍以德国 BASF 公司的喂料(注射料)为主,约占 84%。MIM制造的金属零件具有良好的机械性能和表面质量,可以满足各种工程要求。
金属注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成型所需要的形状。聚合物将其黏性流动的特征赋予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂,再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不只具有与塑料注射成型法所得制品一样的复杂形状和高精度,而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。MIM工艺流程:产品技术交流→产品设计→模具设计→模具制造;金属、陶瓷粉末、粘接剂→混炼→注射成形→脱除粘接剂→烧结→整形→检验→成品;(配料→混炼→造粒→注射成形→化学萃取→高温脱粘→烧结→后处理→成品)。利用MIM技术,可以生产复杂内部结构的精密零件,实现设计师的创意设想。深圳饰片挂件MIM粉末冶金
MIM技术制造的金属零件具有优异的力学性能和耐腐蚀性,能够满足严苛的工作环境要求。东莞精密零件MIM结构件
MIM的工艺过程。MIM工艺过程主要分为四个阶段,包括造粒、注射、脱脂和烧结,如有需要后续可以进行机加工或者拉丝、电镀等二次加工工艺。1 造粒。精细金属粉末和石蜡粘结剂、热塑性塑料按照精确比例进行混合。混合过程在一个专门的混合设备中进行,加热到一定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合,直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后,形成颗粒状(称为原料),这些颗粒能够被注入模腔。2 注射。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔,通过注射成型得到生坯(green part),该过程同塑料注塑成型很类似 。模具可以设计为多腔以提高生产率,模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生的收缩。东莞精密零件MIM结构件