惠州汽车配件MIM生产

2010 年，黑莓手机的标牌外观件采用了 MIM 制程工艺技术，开启了 MIM 零部件在手机上的批量化使用；苹果公司自2010年开始使用MIM零部件，并不断拓展、引导MIM 的使用范围，电源接口件、卡托、摄像头圈、按键等 MIM 零部件在手机上的成功应用，成就了中国 MIM 企业在消费电子领域的先进地位。随着智能手机、智能穿戴设备等消费电子产品向更加轻薄化发展，这些产品的主要零部件也将更加精密化和复杂化。在此背景下，MIM 工艺的应用前景将日益广阔。金属注射成型（MIM）是一种先进的金属粉末冶金成形技术，适用于生产精密、复杂的金属零件。惠州汽车配件MIM生产

MIM技术主要应用领域如下：1.汽车行业：汽车座椅调节器部件，各类调节键，发动机摇臂，涡轮增压器用混轴，涡轮增压器叶轮，涡轮增压器用零件，涡轮增压器转子叶片，可变截面涡轮增压器用喷嘴环，涡轮增压器调整环，机械操纵调节用滑块，汽车锁部件，敝篷车驱动装置中的驱动轮，活塞冷却喷嘴，变速器部件，手动变速器用变速杆产品，捕捉载体，传感器壳体和盖，单独燃烧系统的燃眉之急烧室部件，锁紧环倒档齿轮，同步环倒档齿轮。2.其他行业：锁具，模愉，家电。肇庆工业MIM工艺M零件的制造过程中不需要大量切削和工，减少了废料产生和能源消耗，符合可持续发展理念。

MIM技术优势，形状复杂：成形过程与传统塑料注射成型工艺类似，可成形与注塑成型复杂程度相当的结构零件。低 成 本：近净成形，原材料利用率高，生产周期短，自动化程度高，可实现大批量规模化连续生产。高 性 能：制造尺寸精度高，光洁度好；制品微观组织均匀，密度高；产品强度、硬度、延伸率等力学性能高。无 污 染：生产过程环保无污染，为清洁工艺生产。MIM工艺流程，产品技术交流→产品设计→模具设计→模具制造，金属、陶瓷粉末、粘接剂→混炼→注射成形→脱除粘接剂→烧结→整形→检验→成品，(配料→混炼→造粒→注射成形→化学萃取→高温脱粘→烧结→后处理→成品)。适合材质：不锈钢、Fe合金、Fe-Ni-Co合金、钨钛合金、工具钢、高速钢、硬质合金、氧化铝、氧化锆。

MIM，金属注射成型技术，已成为粉末冶金领域中发展迅速、较具发展前景的新型近净成形技术，被誉为“世界上流行的金属零件成形技术”之一。本文将介绍MIM工艺的基本概念、工艺流程、优点、与其它工艺的比较、适合的零件类型及MIM应用。对于工程师来说，要想做好产品结构设计，就需要主动学习和了解MIM工艺。也许我们会发现，我们可以通过使用MIM工艺降低成本。MIM基本概念，金属注射成型，简称MIM（金属注射成型）这是一种混合金属粉末和粘合剂用于注射成型的方法。MIM工艺流程包括粉末制备、注射成形、脱脂和烧结等步骤，实现了零件的自动化生产。

在我国MIM行业中，部分企业已经具备较强的技术创新实力，例如超薄、高精度MIM 产品的研发，符合消费电子产品轻薄、便携的发展趋势；再例如，通过喂料及模具的研究和开发，进一步提升 MIM 产品高复杂度、高精度、强度高、外观精美等特性，促使MIM 产品在汽车制造及医疗器械等多元领域的推广应用。MIM，金属注射成型，已经成为粉末冶金领域发展迅速、较有前途的一种新型近净成形技术，被誉为“国际较热门的金属零部件成形技术”之一。对于工程师来说，如果我们想要做好产品结构设计，我们需要主动去学习和了解MIM工艺，也许我们会发现可以通过使用MIM工艺来实现降本。MIM是一种革新性的金属加工技术，可以实现金属零件的大规模生产和成本降低。惠州汽车配件MIM生产

借助MIM技术生产的零件，能保持金属材料的原有性能，确保产品稳定性和可靠性。惠州汽车配件MIM生产

MIM工艺比较适合重量小的金属零件。较典型MIM零件重量通常在10~15g左右，少于50克是较具经济价值的，较大不超过300g。MIM工艺比较适合尺寸小的金属零件。较典型MIM零件尺寸是在25mm左右，较大不超过150mm。为什么MIM工艺不适合大尺寸零件呢？这主要是因为MIM零件公差一般为尺寸大小的0.3%~0.5%，尺寸过大，则零件的公差会变大。公差过大，可能不符合设计要求，或者需要额外的机加工等二次加工工序，增加成本。厚度，MIM零件的典型厚度为1.0~3.0mm。惠州汽车配件MIM生产