珠海眼镜零件MIM精选厂家

技术优势：适用材料范围宽，应用领域广阔，可用于注射成型的材料非常普遍，原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由MIM工艺制造成零件，包括传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外，MIM也可以根据用户要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。MIM能处理很多材料，低合金钢、不锈钢、工具钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、钛合金、磁性材料、Kovar合金、精细陶瓷等。虽然有色合金铝和铜在技术上是可行的，但是通常由其他更经济的方式进行处理，如压铸或机加工。利用MIM技术可制备各种金属材料的精密零件，为各行业提供品质高产品支持。珠海眼镜零件MIM精选厂家

由于转轴铰链支撑折叠功能，是折叠屏手机的关键部件，几乎决定了折叠屏的成败，既要做到轻薄、又要把连接、散热等百余个元件嵌入，还需要保障可靠性。相较于笔记本电脑的轴承技术，折叠手机铰链对精密度、耐用性、强度、轻薄度的要求更高，技术难度更高。MIM具备材料选择范围更广、产品复杂程度更高的优势，完美契合折叠手机铰链需求。预计未来伴随折叠屏手机放量，MIM市场未来增长可期。当前的国内MIM在汽车市场应用较少，而北美、欧洲在汽车市场应用较多，北美、欧洲、日本粉末冶金零件单车用量分别为18.6kg、7.2kg、8kg，中国只为4.5kg。考虑MIM满足汽车零部件“微型化、集成化、轻量化”的发展趋势，未来市场空间广阔。肇庆工装夹冶具MIM厂商MIM可以制造出具有良好的耐磨性和耐腐蚀性的金属零件，适用于恶劣环境下的应用。

金属注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成型所需要的形状。聚合物将其黏性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不只具有与塑料注射成型法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。

MIM结合了粉末冶金和塑料注射成型的优点，突破了传统金属粉末成型工艺在产品形状上的限制，将塑料注射成型技术用于批量生产、复杂形状零件高效成形的特点，成为现代制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机械加工和精密铸造无可比拟的优势。可成型高度复杂的零件，与其它金属成形工艺如金属板冲压相比，、粉末成型、锻造和机加工等MIM能够构成具有高度复杂几何外形的零件。普通来说，MIM也能够完成塑料注射成型所能完成的复杂零件构造。应用这一特性，运用MIM有时机把本来由其它金属成型加工的多个零件兼并为一个零件，简化产品设计，减少零部件数量，从而减少产品的装配本钱。MIM生产的零件优点是具有均匀的组织结构、强度高、良好的耐磨性和耐腐蚀性。

MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。MIM是金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为较大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。MIM工艺对零件的尺寸精度要求高，能够满足各种精密机械和装备的生产需求。江门工装夹冶具MIM厂家

MIM可以制造出具有良好表面光洁度的金属零件，无需进行后续表面处理。珠海眼镜零件MIM精选厂家

MIM技术主要应用领域如下：1.汽车行业：汽车座椅调节器部件，各类调节键，发动机摇臂，涡轮增压器用混轴，涡轮增压器叶轮，涡轮增压器用零件，涡轮增压器转子叶片，可变截面涡轮增压器用喷嘴环，涡轮增压器调整环，机械操纵调节用滑块，汽车锁部件，敝篷车驱动装置中的驱动轮，活塞冷却喷嘴，变速器部件，手动变速器用变速杆产品，捕捉载体，传感器壳体和盖，单独燃烧系统的燃眉之急烧室部件，锁紧环倒档齿轮，同步环倒档齿轮。2.其他行业：锁具，模愉，家电。珠海眼镜零件MIM精选厂家