模具生产注塑件时产品整体发脆的原因1.注塑机射出和保压压力不足;2.背压太小、原料不够扎实;3.背压太大,剪切、磨擦热量增加;4.射速太慢,未充分结晶;5.模温太高,原料过火、分解、变质;6.模温太低,未充分结晶;7.射出、保压时间不足;8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长;9.储料时间太长;10.二级回料在新料里添加比例太多;11.原料强度、韧性不够,粘度不够;12.添加剂不合理,或添加太多;13.原料未充分烘干;14.产品内部结构有些地方太厚,有些地方太薄,不均匀,进料地方考虑不合理。15.模具进料不均匀,冷料井不够;16.产品壁厚太薄17.注塑机温度时高时低,不稳定;18.注塑机料管没清理好;19.顶出不合理,塑体应力增加,产生破裂;20.塑料件模具冷却回路没排好。模创模具始终以适应和促进发展为宗旨。淄博专业注塑模具供应
精度高、寿命要求长的用热处理淬硬钢;防腐蚀的用不锈钢,大厚度的要探伤,防止有裂纹,材料必须明确、正确,硬度选择恰当,防止用错料,更要防止用假料。缩率的选择同一种塑料有不同的收缩率,有不同的韧性,不同的强度,不同的透明度。精度高的模具对用料的牌号、产地有明确的要求。对于精密的模具,收缩率的选择要慎重,但首先要明确塑料的牌号,并且比较好用旧模先试其确切的收缩率,然后将数据用在新模的设计中。二、模具工1.设计的全过程中,充满了可行性疑问,作为一位合格的模具工,首先要对图纸消化并提出三个问题:设计中还有没有什么方面不恰当?还有没有可以改进的地方?有没有更好的方案取代现有的方案,将可能发生的错误消灭在制模之前。提出上述问题的主要出发点:这个设计方案保证了塑料制件产品图的要求吗?这个方案在实施过程中是否**容易出错?这个方案在加工过程中是不是**可靠?这个方案是不是**省时、**经济的方案?如果答案是否定的,或含糊不清、模棱两可的,那就有必要慎重研究分析,这时设计者要充分尊重和听取有经验师傅的意见,不要自以为是,因为**终出了问题还要白白消耗工人的劳动。2.加工过程中,工序越多,出错的机率就越高。淄博注塑模具厂商模创模具过硬的产品质量、质量的售后服务、认真严格的企业管理,赢得客户的信誉。
冷却水道堵塞的危害在长期工作过程中,冷却水道表面易于沉积水垢、污物、锈蚀等,它们会减少冷却水流道的流通面积,并减少冷却水于模具间的热交换,使其冷却效果大为下降,危害甚大。冷却水道堵塞的检查冷却水道表面的沉积物的增加,会造成水道的局部堵塞,这可以通过测量冷却水的流速来进行判断冷却水道的内部情况。测量时,可在模具与冷却水道之间安装一个压力控制阀,在条件相同的情况下,测定冷却水通过模具的压力降。由此可判别冷却水道的堵塞情况。若堵塞到了一定程度,就要及时进行清理。冷却水道的清理由于冷却水道的设计与型腔形状有关,其形状迂回曲折,又不便拆开,因此,无法用机械方法清理,只能采用清洗剂进行冲洗,在清洗剂的强大冲力下将黏附的污物去除。所用的清洗剂有多种,可选择使用。(二)注塑模具卸模的保养注塑模具在完成给定生产任务后,就需要将其从注塑机上拆卸下来。拆卸时,要仔细去除残余塑料,并根据不同塑料的不同性质,采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水来去除模具内的残余塑料及其他沉积物,之后将模具风干。如型腔表面有锈蚀点,应将其去除、抛光,然后涂上润滑剂保护,再入库存放。
聚碳酸酯(PC)注射加工中制品质量不稳定造型PC制品质量不稳定的原因较多,影响因素是多方面的,但只要掌握以下因素就能使质量不稳定现象有明显好转,从而制备出合格的产品。(1)原材料。注射用PC为无色透明粒料,少数色泽微黄,相对分子质量为×10的四次方·×10的四次方。在成型加工前应测定PC流动性能,即熔体流动速率(MFR)。测定条件:测定温度为300℃,载荷为1200g。尽管PC吸水性小,室温下平衡吸水率为,但在成型加工中也会对制品性能造成极大的影响。必须经过充分的干燥,以使含水量降至,比较好在,方可进行注塑。使用于PC树脂干燥的方法有多种,常用的有热风循环干燥、直结式料斗干燥、负压沸腾干燥、真空干燥等,其干燥工艺因方法的不同而各有差异。有关干燥效果的检验,可通过水分测定仪或压片法或对空慢速自由注射法等方法予以了解,其中后两种方法运用较多。必须指出,经干燥处理后的颗粒如若露置在空气中,则会因空气中水分的影响而导致重新吸湿,重新吸湿后的PC对所得制品影响情况。(2)工艺条件与控制。①成型温度。对于大多数PC制品,料筒温度应控制在250℃·310℃。温度过低,因黏度大,供料不足,制品表面收缩或起皱纹,无光泽,银丝缭乱。模创模具深受各界客户好评及厚爱。
工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下,动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中,模具的温度超过控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器。模温机的种类是根据使用的导热流体(水或导热油)来划分的。用运水式模温机通常比较大出口温度95℃。用运油式模温机用于工作温度≥150℃的场合。通常情况下,带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机,比较大出口温度为90℃至150℃,这种模温机的主要特点是设计简单,价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用高温水温机,其可允许的出口温度为160℃或更高,由于在温度高于90℃的时候,水的热传导性比同温度下的油好很多,因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外,还有一种强制流动的模温机,出于安全因素,这种模温机设计工作温度为150℃以上。欢迎各界朋友莅临参观。浙江大型注塑模具价格
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并且更重要的是精确合理的加工可以确保模具在出产进程的安稳和延伸寿数。加工犯错有的会导致模具烧焊,不管焊的多好,对模具来说都是一种损失;别的加工欠好还有可能影响模具动作,下降模具寿数,导致模具在出产进程中呈现拉裂乃至折断。标准件决议水桶容量的是比较低的一根木条。这个道理我们都理解,可是在做的时分往往会留意不到。模具也是一样,标准件尽管不直接参与成型,但却操控着整个模具的运转。好的标准件应该可以耐磨,够硬,精度高,不宜变形。不同品牌的标准件差价很大,所以做模具不要一味杀价,杀来杀去,你的模具从奔跑就直降至大众了。对碰(飞模)对碰靠的是模具钳工的经历,看似简略的活却是相当有有技术含量的作业。杂乱模具首要看的就是这个功夫。平板模具**简略,分形面只需没有飞边断差基本就ok了。像轿车配件模具就十分的麻烦了,不光分形面比较不规则,并且往往包含多个滑块、顶块。一起通过对碰还能对模具的其他问题进行改善和完善,所以它是一项综合性的作业。抛光/皮纹模具的抛光是模具的制作的**终一个环节。抛光直接反映到塑件上,所以这是个**体面的作业。抛光还能对模具动作起到帮助和弥补的效果,特别对脱模十分有意义。淄博专业注塑模具供应
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