电线电缆生产过程中,为了让导体结构紧密、电阻小、节约成本,经常会对绞丝缆芯进行压型,压型的形状包括半圆形、扇形、瓦型等多种形状,多采用对辊压型模具反复紧压成型。现有的电缆对滚压型模具存在着上下棍之间高度、宽度不易控制以及形状容易出现偏差的缺点。深圳市新鸿胜模具有限公司实用新型技术所解决的技术问题在于提供一种电缆对辊压型模具具有压型高度、宽度控制精确,压型质量稳定,结构简单,容易调整,成本低实用性强等特点。选配好适当的模具,是生产高质量,低损耗的关键。宜宾绞合模具

随着模具工业的迅速发展,硬质合金模具应用较为普遍,使用硬质合金加工形状较为复杂的零件,其放电加工稳定,能提高模具的精度。硬质合金模具生产过程中的每一个步骤都很关键,会直接影响硬质合金模具生产后的质量及性能。在模具制造过程中,拉丝模具的成形部分往往需要表面抛光。抛光一般采用油石条、毛轮、砂纸等,使材料表面塑性变形,去除工件凸出部分,表面光滑,一般手工操作。超精细抛光方法可用于高表面质量.超细粉磨是一种特殊的磨削工具,它在含磨料的抛光液中被压制在工件的被加工表面,并高速旋转。掌握抛光工艺可以提高模具质量和使用寿命,进而提高产品质量。晋中8字缆缆模具我厂所生产的机头、模具集欧美、日本、瑞士等进口机头精髓于一体,都是独具特色的挤出机机头及模具系列。

不锈钢带铠装光缆具有以下加点优势:1、借助不锈钢带的高硬度高韧性性能,大幅提升了光缆的拉伸和压扁性能;2、因为不锈钢铠装光缆优越的机械性能,降低了直埋光缆的对敷设环境的要求;3、高硬度的钢带铠装,有效的避免了鼠蚁啮咬带来的损失,提升了光缆的使用寿命。但是,不锈钢皱纹钢带铠装光缆将日益凸显出其优越的性能的同时,生产工艺的不断更新将是我们亟待解决的首要问题。如需了解更多,欢迎您来电咨询,我们真诚期待您的来电。
一般认为抛光技术影响表面粗糙度,其实好的抛光技术还要配合质优的钢材以及正确的热处理工艺,才能得到满意的抛光效果;反之,抛光技术不好,就算钢材再好也做不到镜面效果。质优的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果,工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度,当一件工件确定需要镜面抛光时,必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。挤压式适用于挤出塑料绝缘,交联聚乙烯绝缘大多采用这种方法,有点有哪些呢?

电缆成型的过程中,为了使塑料挤出塑化和挤出厚度符合要求,模具选配尤为重要。电线电缆生产使用中使用的挤塑模具由模芯和模套配合组成,根据不同的产品和工艺要求,模芯模套的配合形式有三种,即挤压式、挤管式、半挤压式(半挤管式)。三者的区别只在于模芯前端部分有无管状承径部分或模芯管状承径部分与模套相对位置不同。铠装型光纤跳接线的优点:1)微小口径不锈钢护套管保护:2)具备可抵抗不当的扭转损坏:3)高抗拉、高抗压、防鼠咬:4)施工更加方便,确保安.全:5)无需担心施工给光纤带来的损害:6)无需担心日后外来产生的破坏:7)降低日后的维修成本。不锈钢带铠装光缆具有什么优势呢?汉中搭接模具
模套材料的耐磨要求可以降低,而加工精度必须提高,往往模套以45钢制成。宜宾绞合模具
随着通信行业技术的飞速增长,光纤光缆模具也不断更新,软光缆也叫皮线光缆的模具直接影响通信质量。我公司生产的模具尺寸精细,穿纤简单。光纤光缆模具有免调中心和可调中心两种。免调中心模具一般用在紧包光纤,双支线光缆,皮线光缆的制作。可调中心模具一般用在纵包或绕包光缆;本公司配有制造和检测模具的各种设备,辅以60多名专业技术人员和具有丰富实践经验的模具制造人员,用户只要提供产品图纸或样品,便可在短的时间内提供给客户高精度的模具。宜宾绞合模具
深圳市新鸿胜模具有限公司是我国光缆光缆模具,电线电缆押出模具,押出机头、光缆机头 ,精密零件加工专业化较早的有限责任公司(自然)之一,公司成立于2013-03-20,旗下新鸿胜,已经具有一定的业内水平。公司主要提供着色模 光纤拉丝模 并带模具 飞机模 钢带搭接模 预成型模具 喇叭模 6字模 成缆模具 钢带定径模具 定径模具 油膏模具 充油模具 充油针管 导纤针管 软光缆模具 室外缆模具 光纤模具 光缆模具 光纤光缆押出模具 过线模具 U7模具 U14模具 U20模具 U30 模具 U7机头 U14机头 U20机头 U30机头 双层共挤机头 三层共挤机头 扁缆机头 电缆机头 传统机头 30#U7机头 50#传统机头 70#传统机头 90#传统机头 120#传统机头 光缆押出模具 押出机头 机芯 押出机芯 电线模具 电缆模具 电线电缆押出模具 押出模具 并线模具 排线模具 免对模具 免调模具 U7免对模具 U14免对模具 U30免对模具 双并模具 三并模具 免调机头 免对机头 绞线模具 等领域内的业务,产品满意,服务可高,能够满足多方位人群或公司的需要。多年来,已经为我国五金、工具行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。