专业机器人抛光打磨质量放心可靠

机器人打磨抛光利用伺服电机多关节模仿人的手臂关节动作，实现操作抛光打磨任务。机器人可以对不同的工件进行抛光打磨，既可以对工件进行整体打磨也可以进行局部的打磨。整个工作过程机器人可以自动完成，您只需要按一下开机按钮即可。目前，机器人抛光打磨在不锈钢五金件行业发挥着重要的作用。机器人打磨抛光工件相较于手工打磨抛光更能稳定产品质量，稳定生产，提高产品的合格率，克服工人因疲惫或其他原因会导致的生产质量不稳定。打磨（抛光）机器人进行编程，压力适量，只向正确的方向移动，从而更快更有效的性能比手动的应用程序。专业机器人抛光打磨质量放心可靠

在打磨和抛光等过程中对机器人的各个轴都有较强的持续性冲击和震动，因此机器人的负载不能过轻，以卫浴行业产品应用为例，要求机器人负载约在 40-60KG 。考虑成本的因素，不同的机件要求的重复精度可以不一样，通常在

0.1mm 左右可满足。由于抛光打磨作业的特殊性，对机器人的防尘要求较高，防护等级要求在 IP54 以上。

     调研发现，应用企业对抛光打磨机器人的成本普遍较为敏感，可承受的价格约在 40-60 万/台套（含打磨系统）。由此，抛光打磨机器人的成本回收期如果能缩短到 2 年以内，将会被更多的企业接受。 库存机器人抛光打磨承诺守信机器人能够自动抓取工件，配合从砂带砂光到麻轮布轮抛光工艺流程，实现无人值守值作业。

了解过不锈钢抛光打磨过程的人应该都知道，工件表面的机械抛光在电镀、涂装、阳极氧化等表面处理过程中起着不可替代的作用。

现在仍有不少企业采用人工方式给不锈钢进行抛光打磨，通过人手把握工具完成工件的打磨和抛光加工；或者人手把握工件在打磨机等设备上完成打磨、抛光加工。其实采用手工，或者使用手持气动，电动工具进打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工，容易导致产品不良率上升，效率低下，加工后的产品表面粗糙不均匀等问题，抛光打磨质量依照工人经验判断，质量无法保证。

采用定义路径与速度的原理，防止所设路径与零件的表面或尺寸不吻合，而产生质量问题，甚至还可能损坏***。为机器人的机加工应用开辟了新空间，有助于改善加工效果、提升产品质量、提高生产效率、加快编程进度、缩短节拍时间、降低生产成本。打磨抛光去毛刺单元的另一台机器人负责取件夹持，机器人抓手成为柔性夹具，不需要另外的工装夹具，同时机器人多轴运动，可以完成工件翻转，更加方便另一台打磨机器人的作业。极大地提高了工效。机器人省却了缸头铸件坯料表面处理等等大批工人，为大批量生产，创造了极为有利的条件。提供维修保养指导, 新产品开发的工夹具设计，计算机编程等持续性售后服务。

人工对机件抛光打磨的局限性显而易见，而抛光打磨机器人是在生产线上用于抓取物料的夹具安装在机器人手臂上，由机器人去完成打磨作业。机器人不仅可以提高工作效率和质量，避免了操作者的受伤，还可以完成很多手工无法完成的打磨和抛光工作。特别是对各种规格，各种复杂形状以及自重比较大的钢类铸件进行打磨。

     随着成本的下降，机器人投资成本回收期已经普遍缩短到 2 年左右。抛光打磨机器人的作业效率不一定具有优势，抛光打磨机器人的优势主要是体现在替代人工换取成本节省、保障产品一致性和作业安全上。 抛光打磨机器人的优势主要是体现在替代人工换取成本节省、保障产品一致性和作业安全上。正规机器人抛光打磨厂家供应

机器人可连续作业不疲劳，非常适合这项工作需要。专业机器人抛光打磨质量放心可靠

机器人抛光打磨的系统软件:

复杂的产品需要非常准确的材料砂磨应用程序, 使编程特别困难和耗时. 我公司可以提供实用的离线编程解决方案, 以满足客户任何特定的要求. 基于**技术的离线编程系统和柔性精密打磨抛光**系统的研发，我们提供了**技术的离线编程系统、离线编程软件。机器人打磨的编程是手工打磨抛光的经验和人工智能技术相结合的高度体现、可打磨各种材料包括不锈钢、铜、铝合金、锌合金、铁基材料等，可打磨的工件有各类五金工件、门把手、拉手、铰链等 专业机器人抛光打磨质量放心可靠

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