半自动点胶控制器

自动点胶机针头的选择： 自动点胶机针头内部的直径应该选择和胶点直径的1/2。在点胶工作中，可根据产品大小来选取合适的点胶针头，不同大小的产品要选用合适的针头。自动点胶机的**小点胶量要比标准量少0.005毫升，不锈钢的针头**小内径是0.1毫米，针头**小内径0.1毫米。自动点胶机出胶时间的设定：点胶量的设定应该为产品间距的1/2，保证有足够的点胶量粘贴组件，以防过多的胶水渗出。自动点胶机的出胶量可以通过点胶机出胶时间来调节的，现实生产中可根据具体情况调节点胶量和出胶时间。机械密封等汽车机械零件涂布。半自动点胶控制器

流体内有气泡怎么办？原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。 解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。出胶大小不一致怎么办？原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。气动点胶控制器故障洗墙灯、投光灯、草坪灯等;

随着科技的先进发展，很多医疗设备都和数据相结合，医生通过得出的数据报告分析病人的身体健康状况。我们可以发现很多医疗设备上都有许多小小按键，每一个功能按键都有大作用。为了更好的保护医疗器械上的按键功能，往往会给按键覆上透明膜，或是给按键涂胶以保护表面磨损程度。医疗器械按键点胶的工艺要求非常高，由于医疗器械的不同功能按键大小也是不同，甚至同一台设备的按键大小都是不一致，因为在使用自动点胶机进行涂胶时，涂胶路径和出胶量大小要严格控制，自动点胶机的速度也不宜过快。

点胶设备在手机加工生产方面属于比较普遍的自动化设备了，现目前手机多采用自动点胶机实现手机边框的粘接贴合，目前手机边框点胶也通常采用的是热熔胶进行点胶作业，因为热熔胶不仅具备柔软抗压性，同时点胶过后的热熔胶固化后也可以起到耐高温的效果，这也就解决了手机长时间使用发烫升温后边框仍然可以保持粘结粘连性的主要原因。PCB点胶机，是指在PCB板上面需要贴片的位置预先点上一种特殊的胶，来固定贴片元件，固化后再经过波峰焊，点胶的自动化程度高，操作简单，维护方便。pcb点胶机采用了三轴全自动化的操作模式，实现了三轴联动的工作模式，可以实现空间内不同位置的点胶操作，保证了精确的点胶位移，提高了产品的点胶质量。可实现三维、四维路径点胶，精确定位；

胶机对于普通老百姓来说可能是一个陌生的专业词汇，但是经常使用这个机械设备的专业人士是有利于他们的工作展开。有了这项设备，他们不需要花费太多的时间去控制流体，然后可以让流体点滴涂盖在产品表面或者产品内部的自动化机器。点胶机同时被叫做涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。它的用途主要是控制胶的量。点胶机在应用的行业范围比较广，有电子行业，照明行业，汽车行业，工业电气，太阳能光伏，建筑工程。过滤器（机油滤，柴油滤，空滤），车体和车顶加固板涂胶;龙华点胶控制器的原理

背景技术：点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等；半自动点胶控制器

针对pcb粘接和底部填充两个需要点胶的板块进行大致讲解，在自动化生产产线，自动点胶机具备哪些优势使得pcb粘接和底部填充合格率和生产效率得到提升呢？首先：pcb粘接，人工点胶位移是较为常见的问题PCB在粘合过程中很容易出现移位现象，为了避免电子元件从 PCB 表面脱落或移位，我们可以运用自动点胶机设备在PCB表面点胶，然后将其放入烘箱中加热固化，这样电子元器件就可以牢固地粘贴在PCB 上了。其次：芯片倒装过程中，因为固定面积要比芯片面积小，所以很难粘合如果芯片受到撞击或者发热膨胀，这时很容易造成凸点的断裂，芯片就会失去它应有的性能，为了解决这个问题，我们可以通过自动点胶机在芯片与基板的缝隙中注入有机胶，然后固化，这样一来既有效增加了了芯片与基板的连接面积，又进一步提高了它们的结合强度，对凸点具有很好的保护作用。半自动点胶控制器

深圳市世博电子有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在广东省等地区的五金、工具中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来深圳市世博电子供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！