成本优化,提升经济效益
材料利用率高:刀模可根据贴纸排版优化切割路径,减少边角料浪费。例如,通过嵌套排版技术,可将材料利用率提升至90%以上,降低原材料成本。
能耗低,维护简单:激光刀模或金属刀模在切割过程中能耗较低,且设备维护成本远低于冲压模具,适合长期生产需求。
延长设备寿命:刀模切割为冷加工,无机械冲击,可减少设备磨损,延长模切机等设备的使用寿命。
环保可持续,符合绿色趋势
支持可降解材料:刀模可适配纸质、生物基塑料等环保材料,切割过程中不产生有害物质,助力企业实现碳中和目标。
减少废弃物产生:高精度切割降低次品率,同时优化排版减少边角料,从源头减少废弃物。部分企业通过回收边角料再生产,形成闭环循环。
无化学污染:相比印刷后的手工裁剪,刀模切割无需使用溶剂或胶水,避免挥发性有机化合物(VOCs)排放,符合环保法规要求。 贴纸刀模的振动抑制技术,确保高速切割时图案完整无缺。山东贴纸刀模冲压成型

应用多样,拓展场景边界
商业领域
品牌营销:异形贴纸增强品牌辨识度(如咖啡杯上的品牌徽标贴纸)。
产品包装:防伪标签、使用说明贴纸通过刀模实现精细切割,提升用户体验。
工业领域
设备标识:耐磨损的金属贴纸刀模,用于机器操作说明或安全警示。
电子行业:高精度刀模切割电路板标识贴纸,匹配元件微小尺寸。
生活场景
个性化定制:手机壳贴纸、行李箱标签等通过刀模实现快速定制。
儿童安全:圆角刀模切割的教育贴纸,避免尖锐边缘划伤。 山东贴纸刀模耐腐蚀贴纸刀模采用特殊镀层,延长工具在潮湿环境中的寿命。

模切机参数设置:根据贴纸材料的特性和刀模类型,设置模切机的压力参数。压力过小会导致裁切不彻底,压力过大会损坏刀模和材料。例如,裁切 300g 厚的卡纸贴纸时,压力可设置为 5-8MPa;而裁切 100g 的薄纸贴纸,压力可降至 3-5MPa。调整模切机的裁切速度,速度设置需结合材料的韧性和刀模的复杂程度。复杂图案的刀模适合低速裁切,避免刀刃因受力过大而磨损;简单形状的刀模可适当提高速度,提升生产效率。对于需要多次裁切的贴纸(如多层复合贴纸),需设置好每次裁切的间隔时间和位置参数,确保多层材料裁切对齐。
直角刀模
刀模角度为标准的90度,切割边缘呈直角,适用于长方形、正方形等规则形状的贴纸。其特点是结构简单、切割精度高,常用于需要整齐边缘的标签、标识类贴纸。
圆角/圆形刀模
圆角刀模:四个角为圆弧设计,半径可定制(如0.5R、1R等),切割边缘柔和,避免直角可能带来的划伤风险,常用于儿童贴纸、安全标识等场景。
圆形刀模:直接切割出标准圆形贴纸,适用于徽章、瓶贴等需要完整圆形的场景。
异形刀模
除直角和圆角外的所有不规则形状均归为此类,包括:
部分圆角或特殊角度:如一个角为直角、另一个角为圆角;
复杂轮廓:如卡通形象、品牌LOGO、字母等需要高度定制化的形状;
变换形状:如弧形、三角形、多边形等非标准几何图形。异形刀模需通过激光切割或CNC加工实现,制作成本较高,但能满足个性化设计需求,广泛应用于文创产品、品牌包装等领域。 贴纸刀模的曲面适配技术,轻松应对异形包装的切割需求。

制作工艺
设计刀模图纸:根据贴纸的形状、尺寸和数量等要求,使用专业的设计软件如 Adobe Illustrator、CorelDRAW 等绘制刀模图纸,确定刀刃的布局、形状和尺寸,以及基板的大小和固定方式等。
选择刀模材料:根据贴纸的材质、厚度和裁切要求,选择合适的刀模材料,如金属刀片、基板材料等,常见的刀片材料有钢、钨钢等,基板材料有铝板、钢板、木板等。
加工刀刃:根据设计图纸,采用激光切割、蚀刻、机械加工等方法对刀片材料进行加工,形成刀刃的形状和尺寸,在加工过程中,需要控制好切割精度和刀刃的锋利度,以确保裁切质量。
安装刀刃到基板:将加工好的刀刃按照设计要求安装到基板上,通常采用焊接、铆接、粘接等方式进行固定,确保刀刃与基板之间的连接牢固,在裁切过程中不会出现刀刃松动或移位的现象。
质量检测:对制作好的刀模进行质量检测,包括刀刃的锋利度、平整度、垂直度,以及刀模的整体尺寸精度、安装孔位等是否符合设计要求,通过试切贴纸材料,检查裁切效果,如有问题及时进行调整和修复。 耐高温贴纸刀模可在200℃环境下持续工作,适应热熔切割工艺。南京矮刀贴纸刀模
环保型贴纸刀模采用无毒材质,保障操作人员健康安全。山东贴纸刀模冲压成型
蚀刻加工:蚀刻刀模的刀刃加工是通过化学蚀刻的方式进行。首先在金属板表面均匀地涂上一层抗蚀刻的感光油墨,然后将刀模图纸通过曝光的方式转移到金属板上,使需要蚀刻的部分的油墨被去除。接着将金属板浸泡在蚀刻液中,蚀刻液会对暴露的金属部分进行腐蚀,随着时间的推移,逐渐形成所需的刀刃形状。在蚀刻过程中,要严格控制蚀刻液的浓度、温度和蚀刻时间,以保证刀刃的深度和精度。蚀刻加工能够制作出形状复杂、线条精细的刀刃,且刀模的平整度较好。山东贴纸刀模冲压成型