工程机械使用的E形止动轮通常采用强化设计以应对重载和冲击工况。这类止动轮选用42CrMo或60Si2MnA合金钢材料，经过调质热处理后具有更高的强度和韧性。其截面尺寸较普通止动轮增加20%-30%，接触面宽度也相应增，以提高承载能力。表面进行锰系磷化或达克罗处理，增强耐磨性和防腐蚀性能。安装时需要采用液压辅助工具，确保足够的装配预紧力。主要用于挖掘机回转支承、装载机传动轴等关键部位的轴向定位。与标准止动轮相比，工程机械用产品需通过500万次以上的疲劳试验验证。挡圈厚度均匀，受力平衡不易变形失效。南通国产挡圈诚信合作
重型挡圈采用42CrMo合金钢制造，经过特殊热处理工艺，抗拉强度可达1500MPa以上。专为矿山机械、工程车辆等重载场合设计，能够承受强烈的冲击和振动载荷。挡圈截面采用加厚设计，比标准挡圈厚20%-30%，确保在高负荷下不变形。表面进行磷化或镀锌处理，提高防锈能力，防锈等级达到500小时盐雾测试标准。适用于轴径50-500mm的型设备，建议配合专攻安装工具使用，以确保安装到位。在极端工况下，建议每500工作小时进行一次检查，及时更换出现磨损或变形迹象的产品。安装时需特别注意受力均匀，避免局部应力集中。南通国产挡圈诚信合作薄型挡圈减轻轴系负荷，提升机械运行效率。
在工业传动系统中，轴用挡圈扮演着至关重要的角色，主要用于固定轴承、齿轮、皮带轮等关键部件，防止其在高速旋转或负载变化时发生轴向位移。这类挡圈通常安装在轴的卡槽内，利用其弹性变形产生的径向力实现紧固效果。由于工业设备的运行环境复杂，轴用挡圈需要具备较高的机械强度和耐磨损性能，因此多采用合金钢或不锈钢材质，并通过热处理工艺优化其力学性能。在重型机械（如矿山设备、冶金机械）中，轴用挡圈还需承受较的冲击载荷和振动，这就要求其具备优异的抗疲劳特性。此外，针对特殊工况（如高温、腐蚀性介质），挡圈的表面会进行镀层或涂层处理，以延长其使用寿命。标准化生产（如ISO 1234、GB/T 893）使得轴用挡圈能够满足不同轴径和装配精度的需求，宽泛应用于各类工业设备中。
电机设备中使用的开口挡圈主要用于固定转子轴承和端盖，防止轴向窜动影响电机运行精度。这类挡圈通常采用65Mn弹簧钢制造，具有较高的弹性模量和抗疲劳强度。在高速旋转的电机中，开口挡圈需要承受频繁的离心力和振动，因此对材料的均匀性和加工精度要求较高。表面处理多采用镀锌或黑色氧化工艺，以防止电化学腐蚀。安装时需确保挡圈开口方向与受力方向一致，避免局部应力集中。与普通挡圈相比，电机用开口挡圈更注重动平衡性能，通常需要进行100%的弹性测试。宽泛应用于家用电器电机、工业伺服电机等设备中。恶劣环境用防腐挡圈，耐锈蚀强韧性，长期固定性能稳定。
E形扣环是一种多用途的弹性挡圈，其独特的E形结构设计使其在安装后能够提供均匀的径向压力，适用于轴用或孔用的零件固定。这类扣环通常采用高碳钢或不锈钢制造，经过精密冲压和热处理，具有较高的抗疲劳性和耐磨性。E形扣环的主要功能是防止轴承、轴套等部件在运行过程中发生轴向窜动，同时能够承受一定的振动和冲击载荷。表面处理多采用镀锌、镀镍或钝化工艺，以适应潮湿或轻微腐蚀性环境。在安装时，E形扣环的开口设计便于快速装配，无需复杂工具。其适用范围包括汽车变速箱、电动工具、工业泵阀等设备，尤其适合空间受限的紧凑型机械结构。孔用挡圈卡入孔槽，为内部零件设轴向屏障。南通国产挡圈诚信合作
挡圈嵌入后与零件齐平，不影响整体结构紧凑性。南通国产挡圈诚信合作
内齿华司通过其精密设计的径向内齿结构（通常采用45-60°咬合角度），在紧固时产生多点弹性变形，形成持续的径向夹紧力。这种独特设计可提供比普通平垫圈高3-5倍的防松摩擦力，特别适用于振动频率超过100Hz、加速度达8G的恶劣工况。产品宽泛应用于汽车发动机悬置、电机底座等关键连接部位，其内齿的渐进式咬合特性可有效抑制微幅振动导致的螺纹副回转。 在材料选择方面，标准型采用65Mn高碳钢经淬火回火处理（硬度HRC40-45），不锈钢SUS304版本则适用于食品、化工等腐蚀环境。特殊设计的变齿距结构（内齿数量通常12-36个）能实现载荷均匀分布，将接触面压强降低40-60%，避免对铝合金等软质基材造成压痕损伤。表面处理工艺包括磷化、镀锌等选项，其中锌镍合金镀层可使耐盐雾性能达到500小时以上。 安装时无需专攻工具，但建议先以标准扭矩的70%预紧螺栓，再旋转30°使齿尖完全咬合。该产品已通过ISO 16047标准测试，在-40℃至250℃温度范围内保持稳定的防松性能。其紧凑的结构设计（厚度通常1-3mm）特别适合空间受限的电子设备、轨道交通转向架等应用场景，成为现代机械连接系统中不可或缺的防松元件。南通国产挡圈诚信合作