江苏直槽钻

锥形锪钻是一款多功能刀具，可应用于钻孔倒角，去毛刺，沉头孔等工况使用；锪钻材质分别有：高速钢、超硬高速钢、硬质合金，满足软钢、中等硬度钢、高硬度钢的切削；锪钻夹持柄有圆柱柄、三角柄、直角柄、锥柄等多种柄型，可适用多种工况的使用需求；数控5轴联动精密研磨，品质优异，一致性好；按DIN335C标准制造。高速钢锪钻特点1.超硬高速钢材料，耐磨性好;2.不同容屑槽形,可适用不同工况使用;3.产品规格从∅4.3~∅80，头部角度60度、90度、120度、82度等，并可根据需要订购。硬质合金锪钻特点1.精细磨削，性能稳定;2.特殊槽形,于高硬度材料作业。浙江欣兴工具股份有限公司致力于提供钻 ，竭诚为您服务。江苏直槽钻

   S钻,是CHTOOLS创新推出的一款模块化高性能可换钻尖式钻头。通过已获得专利授权的三重定位结构,具有超常的连接强度与定位精度,比较好的几何设计和材料使其具有出色的钻孔速度与耐用度。其分体可换结构,可实现不同功能的钻尖与不同长度的刀杆灵活搭配,满足不同被加工材料,不同钻孔深度等方面的应用,实现少化的刀具投入，减少库存的优势。它具有以下特点：1.稳定和易于操作的可换结构,可在机床上在线更换刀片;2.位于中心的锁紧螺钉和V型、圆柱定位组合,锁紧力和钻削力保持一致，稳定可靠;3.比较好的材料、前列的涂层和精密磨削技术,实现出色的性能;4.度刀片结构,大进给钻削也能胜任:5.独有的硬质合金和粉末高速钢双体系材质，既能胜任在CNC机器上高速钻削,又能胜任在普通机器上以中低速钻削;6.刀杆柄部采用ISO9766标准，国际通用。台阶钻厂家浙江欣兴工具股份有限公司是一家专业提供钻的公司，有想法可以来我司咨询！

S钻,是CHTOOLS创新推出的一款模块化高性能可换钻尖式钻头。通过已获得专利授权的三重定位结构,具有超常的连接强度与定位精度,比较好的几何设计和材料使其具有出色的钻孔速度与耐用度。其分体可换结构,可实现不同功能的钻尖与不同长度的刀杆灵活搭配,满足不同被加工材料,不同钻孔深度等方面的应用,实现少化的刀具投入，减少库存的优势。它具有以下特点：1.稳定和易于操作的可换结构,可在机床上在线更换刀片;2.位于中心的锁紧螺钉和V型、圆柱定位组合,锁紧力和钻削力保持一致，稳定可靠;3.比较好的材料、前列的涂层和精密磨削技术,实现出色的性能;4.度刀片结构,大进给钻削也能胜任:5.独有的硬质合金和粉末高速钢双体系材质，既能胜任在CNC机器上高速钻削,又能胜任在普通机器上以中低速钻削;6.刀杆柄部采用ISO9766标准，国际通用。

铲钻，是CHTOOLS推出的一款模块化高性能可换钻尖式钻头。铲钻可以在传统机床、数控机床上应用，其在线更换钻尖、无需修磨、更高的钻削速度等特点能使钻孔效率大幅提升。特别是和麻花钻相比，效率大幅提升，已经成为当下传统机床和数控机床提高孔加工品质和效率的比较好选择。铲钻由刀杆、刀片组成，通过一套供油环实现传统机床外冷转内冷的冷却系统。刀杆采用度耐热合金钢经热处理和精密加工制成；刀片采用粉末冶金等高性能高速钢和硬质合金制造。铲钻直径范围Φ9.5mm至Φ114mm，可分别在钢、不锈钢、合金钢、铸铁、钢轨、铝合金等材料的钻孔作业。它具有以下特点：1、高耐磨材料、前列的涂层和精密磨削技术，比传统麻花钻效率提升50%～200%；2.简单便捷的可换刀片结构，可在机床上在线更换刀片；3.高速钢和硬质合金双体系材质，对应更的使用场景；4.莫氏锥度和侧固式刀柄，既可以对应传统机床使用，也可以对应CNC机床使用；5.钻孔直径9.5~114mm，只需16个刀杆；6.刀杆内冷却设计，具有优良的排屑性能和冷却效果。浙江欣兴工具股份有限公司致力于提供钻 ，有想法的可以来电咨询！

钢轨钻，也被称作铁轨钻头、是专为铁路轨道量身定制的专业刀具。从材质上看，主要分为硬质合金和高速钢两大系列。硬质合金钢轨钻，选用度硬质合金刀片精心焊接而成，这使其具备了钻孔寿命长、刀片耐磨损、钻头抗断裂的特性，即便在长时间度的作业后，磨损的刀片还可进行多次修磨，有效降低使用成本。高速钢系列钢轨钻，则凭借多个切削刃设计，展现出出色的耐磨性能，钻孔精度高，钻孔效率相比普通麻花钻大幅提升，一支钻头在坚硬的钢轨上一次性可钻孔 40 - 50 个，且磨损后能连续修磨十多次，为铁路养护维修工作提供坚实保障。浙江欣兴工具股份有限公司是一家专业提供钻的公司，欢迎您的来电！江苏直槽钻

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在金属加工领域，S钻凭借其独特的设计和出色的性能，成为众多专业人士的优先工具。它的出现，为金属钻孔作业带来了前所未有的高效与精细体验。其刃口采用特殊设计，这种创新的几何形状能够优化切削力的分布。在钻孔过程中，切削力得以均匀分散，从而降低刀具的磨损程度。这不仅延长了S钻的使用寿命，还确保了钻孔作业的稳定性和持续性。它也具备出色的排屑能力，特殊设计的排屑槽能够根据不同金属材料的特性，高效地引导切屑排出。切屑不会在钻孔过程中堆积，有效避免了因切屑堵塞而导致的加工中断和刀具损坏，保证了加工过程的流畅性。同时，S钻的钻体经过精心处理，具有极高的刚性，能够在高速旋转下保持稳定，实现高精度的钻孔作业。无论是对薄板金属进行小孔径的加工，还是在厚板上钻取大直径孔，S钻都能精细定位，钻出的孔径误差小，孔壁光滑平整，为后续的加工工序提供了质量的基础。从机械制造的零部件加工，到汽车行业的发动机缸体钻孔，S钻在各种金属加工场景中都能大显身手。它以高效、精细的钻孔能力，为企业提升了生产效率，降低了生产成本，成为金属加工行业不可或缺的得力助手。江苏直槽钻