由于叶片上的附着物是在所压缩的气体中含有的杂质,与该杂质的种类相应地性质也不同,因此通过焦炭k的硬度以及/或者粒径与该附着物的附着状况相应地变更为比较好的规定硬度以及/或者规定粒径,从而能够将叶片的附着物有效地去除。在本实施方式的气体压缩机的清洗方法中,在气体压缩机31的性能降低到预先设定的规定性能以下时,从气体导入口开始焦炭k的投入。因此,由于在气体压缩机31的叶片存在附着物时,压缩效率降低从而性能降低,因此如果气体压缩机31的性能降低,则开始来自气体导入口的焦炭k的投入,从而能够适当地把握清洗时期而在比较好时期进行叶片的清洗。在本实施方式的气体压缩机的清洗方法中,由加压了的氮气将焦炭k从气体导入口投入。因此,对氮气加压,并将加压了的氮气与焦炭k混合而从气体导入口投入,由此能够将焦炭k在短时间内从气体导入口投入到内部,从而能够使作业性提升。另外,本实施方式的气体压缩机的清洗装置具备:贮存焦炭k的料斗40;将贮存于料斗40的焦炭k向气体导入口供给的供给线路l13、l14;以及设置于供给线路l13、l14的开闭阀41、42。因此,在气体压缩机31的动叶旋转时,若在清洗时期。这样使系统设计人员可以根据需要在系统设置保护,使产品设计者更好的控制使用的压缩机。塑料高压压缩机零部件

该多级压缩机单元包括至少三个压缩级和至少两个中冷器;以及从多级压缩机单元的中冷器中的至少一个收集排放水,其中排放水被用作冷却介质。通过以下附图、详细描述和示例,本发明的其他目的、特征和优点将变得显而易见。然而,应当理解,虽然附图、详细描述和示例指示了本发明的特定实施例,但是这些附图、详细描述和示例*通过示例的方式给出,并不旨在为限制性的。此外,可以预想到,根据该详细描述,在本发明的精神和范围内的改变和修改对于本领域技术人员将变得显而易见。在其他实施例中,来自特定实施例的特征可以与来自其他实施例的特征组合。例如,来自一个实施例的特征可以与来自其他实施例中的任何一个特征组合。在其他实施例中,可以将附加特征添加到本文描述的特定实施例中。附图说明现在结合附图参考以下描述以进行更***地理解,其中:图1示出了根据本发明实施例的空气压缩系统的示意图;图2示出了根据本发明实施例的压缩空气的方法的示意性流程图;以及图3示出了根据本发明实施例的基于在压缩空气的方法上进行模拟的敏感度分析的结果。具体实施方式当前可用的压缩大气空气的方法包括通过多级压缩机直接压缩大气(或清洁的大气)空气。这是非常耗能的。江西空气高压压缩机零部件活塞式压缩机通过连杆和曲轴使活塞在气缸内向前运动,如果只用活塞的一侧进行压缩,则称为单动式。

燃料气体供给线路l11设置有开闭阀36与电集尘器37,电集尘器37收集燃料气体f中所含有的灰尘等并将其去除。氮气供给线路l12将作为非活性气体的氮气(n2)向加压混合室38供给,并设置有开闭阀39。清洗材料供给线路l13将贮存于料斗40的作为清洗材料的焦炭k向加压混合室38供给,并设置有开闭阀41。加压混合室38供给规定量的焦炭k,并且供给规定量的氮气,从而被加压到规定压力。加压混合室38连结有将焦炭k与氮气的混合物从燃料气体供给线路l11向气体压缩机31的气体导入口供给的混合物供给线路l14。混合物供给线路l14设置有开闭阀42。需要说明的是,混合物供给线路l14也可以不与燃料气体供给线路l11连结,而是与气体压缩机31的气体导入口直接连结。另外,虽然未图示,但是燃料气体供给线路l3设置有将气体压缩机31所压缩的压缩燃料气体fc的一部分作为剩余气体而返回至燃料气体供给线路l11的燃料气体返回线路。该燃料气体返回线路设置有旁通阀与气体冷却器。气体冷却器将剩余气体(压缩燃料气体fc的一部分)冷却。因此,在联合循环设备10运行时,在燃气轮机11中,压缩机21压缩空气a,燃烧器22将被供给的压缩空气ac与压缩燃料气体fc混合并使其燃烧。此时。
压缩机是一种广泛应用于工业和商业领域的设备,它通过将气体压缩成高压状态,为各种设备和系统提供动力。然而,随着能源成本的不断上升,人们对压缩机的能源效率和运行成本越来越关注。首先,压缩机的能源效率非常高。现代压缩机采用了先进的技术和设计,以更大限度地减少能源的消耗。通过优化压缩机的内部结构和控制系统,能够实现更高的压缩效率和更低的能源损耗。相比传统的压缩机,新一代的高效压缩机能够将能源消耗降低10%以上,从而显著提高能源利用效率。滑片式压缩机直接进行驱动,具有更高的可靠性。

在某些方面,压缩工艺空气流18的压强可以为,包括,,。压缩工艺空气流18的温度可以是80℃至90℃以及其间的所有范围和值,包括81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃和89℃。根据本发明的实施例,第三级压缩机107(第三压缩级)可以与空气分离单元流体连通。空气分离单元的非限制性示例可包括低温高压蒸馏塔和低温低压蒸馏塔。在本发明的实施例中,对于包括三个以上空气压缩机(三个压缩级)和两个以上中冷器的空气压缩系统100,来自每个中冷器的排放水可被收集在排放物储罐104中作为水冷却器101的冷却介质。空气通过的**后一个空气压缩机(**后一个压缩级)可以与空气分离单元流体连通。在更具体的实施例中,空气压缩系统100还可以包括控制系统,该控制系统适于控制被用于冷却流入空气冷却器101中的大气空气的排放水的流速。在某些方面,该控制系统可以包括温度传感器,其设置为测量流入空气冷却器101的大气空气的温度。控制系统还可以包括湿度传感器,其设置为测量流入空气冷却器101的大气空气的湿度和湿度水平。控制系统还可以包括流量控制器,其设置为响应于温度传感器和/或湿度传感器的测量值来调节空气冷却器101中排放水的流速。在某些方面。活塞式压缩机是一种能够将空气和气体压缩至高压。塑料高压压缩机零部件
压缩机主机由电动机通过三角皮带驱动。塑料高压压缩机零部件
在本发明的气体压缩机的清洗方法中,其特征在于,通过加压了的非活性气体从所述气体导入口投入所述清洗材料。因此,将非活性气体加压,并将加压了的非活性气体与清洗材料混合且从气体导入口投入,由此能够将清洗材料在短时间内从气体导入口投入到内部,从而能够使作业性提升。另外,本发明的气体压缩机的清洗装置在压缩气体的轴流式的压缩机运转时进行叶片的清洗,其特征在于,所述气体压缩机的清洗装置具备:料斗,其贮存调整了形态的多孔质的清洗材料;供给线路,其将贮存于所述料斗的所述清洗材料向气体导入口供给;以及开闭阀,其设置于所述供给线路。因此,压缩机的动叶旋转时,若在清洗时期,将开闭阀打开并将贮存于料斗的清洗材料从供给线路向气体导入口供给,则该清洗材料与动叶、静叶的表面碰撞从而附着物被去除,而进行叶片的清洗。清洗材料是调整了形态的多孔质因此能够不损害动叶、静叶地将附着物有效地去除,从而能够适当地进行压缩机的清洗。在本发明的气体压缩机的清洗装置中,其特征在于,所述气体压缩机的清洗装置设置有:加压混合室,其暂时贮存从所述料斗通过所述供给线路供给的所述清洗材料并且能够供给非活性气体而进行加压;以及混合物供给线路。塑料高压压缩机零部件