在注塑成型过程中，龟裂是塑料制品较常见的一种缺点，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。（－）残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：（1）由于直浇口压力损失**小，所以，如果龟裂**主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。（5）非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。（二）外部应力引起的龟裂这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。模创模具深受各界客户好评及厚爱。济南热流道模具供应商
常见的塑料注塑加工工艺的要点有哪些注塑加工过程中，是塑料由颗粒向熔融状态在到注塑制品成型的复杂过程，这个过程会发生复杂的物理和化学变化，也是注塑加工工艺较为复杂的阶段。一：注塑原料在注塑机料筒中应处于黏度比较低的熔融状态。熔融的塑料高速流经截面很小的喷嘴和模具流道时，温度从70-90度瞬间提高到130度左右，达到临界固化状态，这也是物料流动性比较好状态转化点，此时注塑压力在118-235MPa之间，注塑速度一般为。二：热固性塑料中含有40%以上的填料，黏度与摩擦阻力较大，注塑压力也应相应的增大，注塑压力的一半要消耗在浇注系统的摩擦阻力上。三：原料在固化反应中产生水和气体，型腔必须有良好的排气结构，否则在注塑制件表面会留下气泡等缺点。所以我们在注塑加工生产的过程中，要提前做一些准备，已了解每一种注塑产品的工艺要求，这样才能保证产品的质量要求。日照叠层热流道模具生产厂家模创模具过硬的产品质量、质量的售后服务、认真严格的企业管理，赢得客户的信誉。
精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。抛光中注意事项如下：(1)当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。(2)研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，是侧面和大平面。(3)部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。(4)大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。(5)为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果(6)研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。。
如何解决模具抛光中出现的常见问题一、抛光过度：在日常抛光过程中遇到的比较大问题就是"抛光过度"，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是"橘皮"和"点蚀"。抛光过度多发生于机械抛光。二、消除工件"橘皮"的措施：当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救：(1)把有缺点的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。(2)以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前使用**细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，以较轻的力度进行抛光。三、工件表面"点蚀"形成的原因由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生"点蚀"的主要因素有以下几点：(1)抛光的压力过大，抛光时间过长。(2)钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。(3)模具表面生锈。(4)黑皮料未。（5）小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行步骤的研磨才再进行抛光程序。（6）当砂粒尺寸小于1mm应避免采用**软的抛光工具。欢迎各界朋友莅临参观。
现如今，注塑件的应用已是相当普遍，从事注塑加工的企业也是越来越多。我们在进行注塑件加工是，往往都需要主要注意注塑件的硬化速度，硬化速度太慢就会影响到注塑件加工的效率。那么，注塑件加工硬化速度都是由哪些因素影响的呢？注塑件的硬化速度与注塑件加工材料的品种，塑件形状、壁厚、成型温度及是否预热和预压等有密切关系，例如采用压锭、预热、提高成型温度和增长加压时间等措施，都能显着加快硬化速度。此外，注塑件加工的硬化速度还应适合成型方法的要求。例如压注或注射成型时，应要求在塑化、填充时化学反应慢，硬化慢，已保持长时间的流动状态。此外，在当充满型腔后，在高温、高压下应快速硬化。注塑加工的硬化速度慢的塑料会使成型周期变长，生产率降低；硬化速度快的塑料，则不能成型成复杂的注塑件。因此注塑件加工的过程中必须严格控制注塑件的硬化速度。模创模具品牌价值不断提升。济南热流道模具供应商
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虽然注塑有专业的注塑设备，和比较娴熟的注塑的条件，在满足条件的情况下生产出来的产品不会有瑕疵，但是起决定性因素的还是注塑的加工工艺，只有加工工艺过程比较的完善和掌握技巧，注塑出来的塑料制品才会满足客户的需求。、塑料制品设计塑料制品的架构设计也是决定工艺的一个主要的因素，制品的厚度越大，冷却的时间就会越长，一般而言，冷却的时间与塑料的厚度是翻倍增长的，注塑到模具的型腔里面的时候，如果制品比较厚的话，就会成倍增加冷却的时间，所以在设计塑料的结构时候应该考虑这个方面。第二、模具材料模具的材料对于注塑的工艺也是有很大的影响的，逼图模具的型芯、型腔的材料、模架材料对于冷却的速度的影响，这其中就有一个材料的热传递的效率和速度的问题，模具的热传导的系数比较高的话，冷却的速度和效果也是比较好的。第三、冷却的方式冷却水管的安装位置对于冷却效果也是有影响的，管径大、水管数目多对于冷却的效果也是很多不错的，冷却液的粘度就会发挥更好地作用，粘度越低，热传导系数就会比较高，冷却的效果越高。济南热流道模具供应商
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