苏氏高钴加长钻:把高钴钻的耐磨损优势,和加长钻身的深孔加工能力结合到一起,使得苏氏高钴加长钻成为一款专门解决硬材料深孔加工难的产品。比如在加工不锈钢做的大型构件,或者厚壁的金属管道,普通的高钴钻够不到深层位置,普通的加长钻碰到硬材料又容易坏。而苏氏高钴加长钻这款就能兼顾这两点,既能轻松应对硬材质,又能钻到需要的深层位置,而且钻孔时铁屑排得很顺畅,不会堵在孔里影响进度,让难搞的硬材料深孔加工也能顺利完成,保证加工质量和效率。苏氏 1/2 柄钻,采用统一刃径安装无需调试,能够在连续作业下稳定性佳,适合多种常见加工场景。湖北铝用钻头厂家直销

苏氏高钴麻花钻:在高速钢的基础上还加了钴元素,这就让它耐高温、耐磨损的能力比普通钻头强很多,专门用来对付不锈钢、模具钢这些硬邦邦、难加工的材料。比如汽车厂做零部件,或者机械厂加工硬配件时,遇到这些硬材料,普通钻头要么钻得慢吞吞,要么钻一会儿就磨坏了。而苏氏高钴麻花钻能顶住钻孔时产生的高温,刃口一直保持锋利,不仅钻得快,还钻得稳,钻出来的孔壁也很平整,不用再花时间打磨,节省了后续工序的时间,降低了成本。内蒙古内冷钻头厂家苏氏氮化钻的低成本高性能特性适合大规模施工需求,能够在频繁作业中不易弯曲,综合性价比远超同价位产品。

苏氏高钴麻花钻:特别添加高钴成分,使钻头具备出色的耐高温和耐磨性能,是加工不锈钢、高温合金、模具钢等难切削材料的理想选择。在汽车零部件加工、航空航天配件制造等对材料硬度要求高的场景中,能够抵抗高速钻孔时产生的高温,避免钻头因过热而软化变形。普通钻头加工难切削材料时,往往出现钻孔效率低、钻头磨损快的问题,而苏氏高钴麻花钻通过8%钴含量配比和130°刃口角度,使得苏氏高钴钻不仅钻孔速度更快,还能保证孔壁光滑度,减少后续打磨工序,为企业节省时间与人力成本。
在潮湿或者有轻微腐蚀性的工业环境中,比如靠近水源的加工厂、生产化工配件的车间,钻头很容易受到环境影响而生锈 —— 有时候钻头用完放在工具箱里,没过几天拿出来就会看到表面有锈迹,生锈的钻头不仅切削性能下降,还可能污染加工的零件,影响产品质量,严重的甚至直接报废,只能重新采购。 苏氏镀钛钻在应对这种环境时很有优势,它的表面有一层紧密的钛涂层,这层涂层能像保护壳一样,能够抵抗潮湿空气和轻微腐蚀性物质的侵蚀,即使长期在这样的环境中使用和存放,钻头表面也能保持干净,不易生锈。 工厂师傅使用苏氏镀钛钻,不用每次用完都费劲地做防锈处理,也不用频繁处理生锈的钻头,减少了很多不必要的麻烦,能把更多精力放在加工上;采购员选择苏氏镀钛钻,能明显延长钻头的使用周期,降低钻头的更换频率,不用因为钻头生锈报废而频繁采购,为企业节省不少开支,同时也避免了因生锈钻头影响零件加工质量的问题。苏氏高钴钻,其切削刃角度设计118°,搭配含钴高速钢材质,在加工不锈钢、钛合金等难切削材料时表现出色。

高钴钻在面对硬材料时,优势比较明显,像是不锈钢、合金钢这些让普通钻头头疼的材质,它都能较好地应对。普通钻头在钻不锈钢的时候,往往没钻几下就会因为摩擦过热而发烫,甚至出现卡住的情况,不仅钻不动,还很容易磨损报废。但高钴钻就不同了,它的材质里含有较高比例的钴元素,这让它在高温环境下也能保持稳定的硬度和强度,钻孔时不容易发烫,就算连续钻透好几块不锈钢板,摸起来也只是微微发热。而且它的使用寿命比普通钻头长很多,普通钻头钻不锈钢可能用几次就废了,高钴钻却能反复使用几十次。这就减少了频繁采购钻头的成本,也不用工人老是中途停下来换钻头,节省了大量的时间和人力。对于那些经常加工硬料的工厂来说,用高钴钻能让整个加工过程更省心,不用担心钻头很快就坏掉,还能保证加工出来的产品质量更稳定,既实用又划算。苏氏锥柄钻,锥形柄部连接紧密,承受大钻孔力时稳定,确保钻孔位置精确、孔径均匀。昌平区比较好的钻头品牌推荐
苏氏锥柄钻的锥度与机床主轴内锥度精确匹配,使得苏氏锥柄钻加工的孔尺寸精度高,能够满足高精度加工需求 。湖北铝用钻头厂家直销
高钴钻在钻斜孔时稳定性较好,钻斜孔是机械加工中比较复杂的工序,因为钻头与工件的接触角度特殊,受力不均匀,很容易出现偏移现象。普通钻头在钻斜孔时,常常会因为承受不住不均匀的侧向力而向一侧偏斜,导致钻出的孔角度不符合图纸要求,严重时甚至会使钻头折断,造成工件报废。而高钴钻的材质中含有较高比例的钴元素,不仅硬度高,韧性也较好,能承受钻斜孔时产生的不均匀力,保持钻孔方向的稳定。即使在倾斜角度较大的情况下,也能钻出角度准确、边缘整齐的斜孔,减少了因角度偏差导致的工件报废,提高了复杂孔加工的成功率,为机械零件的装配提供了良好的基础。湖北铝用钻头厂家直销