苏州CBN砂轮在线询价

CBN砂轮（立方氮化硼砂轮）是以立方氮化硼（Cubic Boron Nitride，简称CBN）为磨料，通过金属、树脂、陶瓷或电镀等结合剂制成的超硬磨削工具。作为人类合成的硬度只次于金刚石的超硬材料，CBN的硬度可达HV 8000-9000，远超普通刚玉（HV 2000-2200）和碳化硅（HV 2500-3000），其耐磨性更是普通磨料的数十倍。这种材料特性使其成为加工高硬度、高韧性黑色金属及合金材料的理想选择，尤其在淬硬钢（HRC55-65）、高速钢、工具钢、模具钢、镍基/钴基高温合金等难加工材料的精密磨削中展现出不可替代的优势。CBN砂轮减少砂轮库存种类，通过通用化设计提升管理效率。苏州CBN砂轮在线询价

尽管CBN砂轮优势明显，但其推广仍面临两大瓶颈。成本方面，高纯度CBN磨料（粒度≤1μm）价格高达2000-5000元/克拉，是刚玉的50-100倍。此外，高精度修整设备（如金刚石滚轮修整机）价格超50万元，中小企业难以承担。应用限制上，CBN砂轮不适用于硬质合金（WC基）和非金属硬材料（如陶瓷、玻璃）的磨削，因CBN与碳在高温下会生成碳化硼（B4C），导致磨粒快速磨损。例如，在硬质合金刀具的加工中，金刚石砂轮仍是主流选择。CBN砂轮的发展正朝着智能化和绿色化方向迈进。深圳高温合金CBN砂轮在线询价CBN砂轮的工作效率比普通砂轮高很多。

尽管CBN砂轮的单价是普通砂轮的5-10倍，但其综合成本优势明显。以加工汽车齿轮为例，普通刚玉砂轮单件成本为0.5元，但需频繁修整（每100件修整1次）且寿命短（500件/个），总成本为0.5×500=250元；而CBN砂轮单件成本为2.5元，但修整周期长（每2000件修整1次）且寿命长（2万件/个），总成本为2.5×2=5元，只为普通砂轮的2%。此外，CBN砂轮的加工效率提升可减少设备占用时间30%-50%，降低电力消耗20%-30%，进一步压缩综合成本。某模具厂统计显示，采用CBN砂轮后，年节约砂轮费用、修整工时及废品损失共计120万元，投资回收期只6个月。

CBN砂轮的化学惰性使其成为黑色金属加工的“钥匙”。针对高锰钢（HS50-60）、高铬镍钼合金钢（HRC60-65）、冷硬铸铁（HS80-90）等传统难加工材料，CBN砂轮通过高导热性（热导率是刚玉的100倍）将磨削热快速导出，避免工件热变形。在轧辊修复领域，CBN砂轮可实现单次修磨量2mm、表面硬度均匀性±1HRC的精度，较传统砂轮效率提升5倍。对于钛合金（TC4）、镍基高温合金（Inconel 718）等航空材料，CBN砂轮通过微晶化磨料技术（粒度W10-W5）实现镜面加工（表面粗糙度Ra0.05μm），满足航空发动机叶片对表面完整性的严苛要求。此外，CBN砂轮在玻璃、宝石等非铁系材料加工中亦表现优异，但需避免磨削硬质合金（WC）等碳化物材料，以防化学腐蚀导致磨料失效。CBN砂轮在高强钢构件加工中确保高可靠性与一致性。

CBN砂轮（立方氮化硼砂轮）是以立方氮化硼（CBN）为磨料，通过金属、树脂、陶瓷或电镀等结合剂制成的超硬磨削工具。作为继人造金刚石之后问世的新型超硬材料，CBN的硬度只次于金刚石，但热稳定性（1250-1350℃）远超金刚石（800℃），且对铁系金属呈现化学惰性。这一特性使其成为黑色金属及高硬度材料加工领域的关键工具，普遍应用于汽车制造、航空航天、模具加工、轴承生产等高级制造业。其关键优势在于突破了传统砂轮在高温、高硬度材料加工中的效率与精度瓶颈，推动了磨削技术向高速、高精度、自动化方向跨越式发展。CBN砂轮可加工含硬质相的复合材料而不快速钝化。深圳高温合金CBN砂轮在线询价

CBN砂轮适用于粉末冶金、高速钢、渗碳钢等多种难加工材料。苏州CBN砂轮在线询价

CBN砂轮的应用已渗透至高级制造的每个环节。汽车工业中，发动机凸轮轴、曲轴、齿轮的精密磨削依赖CBN砂轮实现“以磨代车”，加工精度达IT5级，表面粗糙度Ra≤0.2μm。航空航天领域，钛合金（TC4）和高温合金（如GH4169）的磨削需CBN砂轮应对低导热性（只为钢的1/5）和高化学活性，确保零件表面完整性。工具制造方面，硬质合金刀具的刃磨采用树脂结合剂CBN砂轮，可获得锋利切削刃（刃口钝圆半径≤1μm），刀具寿命提升30%。轴承行业中，高精度滚道和滚子的超精加工使用陶瓷CBN砂轮，实现圆度误差≤0.5μm、波纹度≤0.1μm，满足高铁轴承的严苛要求。苏州CBN砂轮在线询价